Bending Sheet Metal: Radii, Springback and Tooling

Гибка листового металла: четыре числа, которые определяют, будет ли формироваться деталь

Гибка листового металла превращает плоскую заготовку в трехмерную деталь, и почти каждый аргумент по поводу изогнутой детали восходит к четырем числам: внутреннему радиусу, К-фактору развертки, припуску на пружинение и отверстию штампа. Сделайте эти четыре правильно, и изгиб станет производственным этапом; допустите одну ошибку, и она станет металлоломом, переделкой или допуском, который никто не сможет выдержать.

Это руководство написано для людей, которые покупают гибку, а не выполняют ее: инженеров-конструкторов, менеджеров по снабжению и подрядчиков проектов, размещающих повторные заказы на гибочные детали. Каждое приведенное ниже правило основано на опубликованной отраслевой практике, руководствах предприятий и методах измерения в цехах с указанием источника, чтобы покупатель мог его проверить.

Порядок имеет значение. Радиус — это решение по материалу, К-фактор — это решение по плоской модели, пружинение — это решение по углу, а отверстие матрицы связывает все три с инструментом, которым вы фактически владеете. В следующих разделах по очереди рассматриваются две конструктивные особенности, которые определяют, будет ли изгиб разрываться: рельеф на концах изгиба и расположение отверстий вблизи линий изгиба.

Четыре числа в порядке их определения

Что меняют эти четыре числа в дальнейшем

Радиус, выбранный на один шаг слишком мал, проявляется в виде трещин или апельсиновой корки на внешней поверхности. К-фактор, взятый из значения библиотеки по умолчанию, отображается как короткие или длинные фланцы на доли миллиметра на изгиб, что умножается на коробку с четырьмя изгибами. Недостающий припуск на пружинение проявляется в виде угла, который при осмотре кажется открытым. Отверстие штампа, выбранное для удобства, а не для фланца, оказывается деталью, которую вообще невозможно сформировать с помощью имеющегося инструмента.

→ Прежде чем выпустить чертеж, уточните у производителя радиус, коэффициент К и отверстие матрицы, которое они будут использовать. Эти три числа предсказывают плоскую структуру, и обнаружение их после первой статьи — это скорее редизайн, чем исправление.

Минимальный внутренний радиус изгиба: определение по материалу и закалке

Минимальный внутренний радиус изгиба — это самый крутой изгиб, который может выдержать материал, прежде чем его внешняя поверхность треснет. Это свойство материала выражается кратным толщине, поэтому лист толщиной 2 мм и лист толщиной 6 мм одного и того же сорта по-разному обрабатывают одно и то же соотношение радиуса к толщине в абсолютном выражении.

Механизм – это напряжение, а сила – это то, что прикладывает пресс. Когда лист сгибается, внешняя поверхность растягивается, а внутренняя сжимается, а нейтральная ось между ними сохраняет свою длину. При заданной толщине более узкий радиус концентрируется, который растягивается в более короткую дугу, поэтому внешнее волокно быстрее достигает предела удлинения, поэтому правила радиуса записываются как кратные толщине: напряжение задает соотношение, а не абсолютный радиус.

Опубликованные минимальные значения группируются вокруг одной толщины для мягкой стали и резко расходятся для алюминия и высокопрочных марок. В таблице ниже собраны диапазоны из текущих отраслевых рекомендаций. Они являются отправной точкой для проверки чертежа, а не заменой испытательного изгиба.

Минимальные и рекомендуемые радиусы в зависимости от материала

Таблица 1. Опубликованные минимальные и рекомендуемые внутренние радиусы изгиба, кратные толщине листа.

→ Указание внутреннего радиуса 1 мм для мягкой стали толщиной 3 мм приводит к снижению опубликованного минимума и образованию трещин на внешней стороне изгиба. Чертеж выглядит разумным, и деталь не может быть изготовлена так, как нарисовано.

⚠ Вспыльчивый характер — это обычная ловушка: деталь, прототип которой был создан в 5052-H32 и выпущен в 6061-T6, наследует требования к радиусу, которые прототип никогда не тестировал.

Прочитайте зазор между двумя столбцами радиуса перед минимальным. Деталь, спроектированная с рекомендуемым радиусом, формируется с помощью стандартного инструмента, тогда как деталь, спроектированная с минимальным радиусом, обычно требует испытательного изгиба и записи первой детали, потому что именно здесь начинается риск растрескивания.

Почему мы тестируем радиус, а не доверяем ему

Покупатели могут использовать ту же дисциплину, не владея листогибочным прессом: запросите радиус, который поставщик собирается использовать, и запись первого товара, в которой указан измеренный радиус, а не только измеренный угол. Радиус, отклоняющийся на 0,4 мм, на окрашенной панели невидим; такое же отклонение на ответном фланце меняет посадку узла.

Еще одна граница входит в примечания к чертежу. Изгиб после нанесения покрытия или анодирования может привести к растрескиванию покрытия, поэтому последовательность процесса должна указывать, формируется ли деталь до или после обработки поверхности. Совместите это решение с выноской радиуса, а не оставляйте его на завершающем этапе.

Если радиус вашей детали близок к предельному, отправьте вместе с чертежом марку материала, его состояние и толщину. Мы вернемся к радиусу, который может удерживать инструмент, и к развертке, которая из этого следует.

Припуск на изгиб и коэффициент К: соответствие развертки формируемой детали

Каждый изгиб требует отрезка материала, который должен включать в себя развертка. Эта длина является допуском на изгиб, а К-фактор — это единственный ввод, который его размещает. Покупатели редко рассчитывают ни один из них, но эти цифры лежат в основе каждой развертки, которую вкладывает поставщик.

Геометрия проста. Материал внутри изгиба сжимается, материал снаружи растягивается, а где-то между ними находится слой, сохраняющий свою первоначальную длину: нейтральная ось. К-фактор показывает, где находится этот слой, в долях толщины, измеренной от внутренней поверхности. При коэффициенте К, равном 0,44, нейтральная ось составляет 44 процента толщины, что является значением по умолчанию, с которым поставляется большинство CAD-систем.

BA = (pi x угол / 180) x (R + K x t)

→ Прочитайте формулу так, как это сделал бы покупатель. Угол и внутренний радиус R взяты из чертежа; толщина t исходит из материала; K — единственный термин, который является выбором процесса. Вот почему два поставщика могут вкладывать одну и ту же деталь в заготовки разной длины и поэтому длину заготовки стоит уточнять до первого разреза, а не после.

Рабочие диапазоны коэффициента К в зависимости от материала

Таблица 2. Начальные диапазоны коэффициента К по материалам до проверки на соответствие реальному инструменту.

Соотношение R/T объясняет большую часть движения. Плотный изгиб с небольшим соотношением радиуса к толщине смещает нейтральную ось внутрь и снижает К-фактор; Большой радиус позволяет ему смещаться к середине, а К-фактор увеличивается до 0,50. K-факторы ниже 0,25 выходят за рамки геометрии, описываемой формулой, а значения выше 0,50 означают, что нейтральная ось переместилась за среднюю плоскость, чего не происходит при изгибе в воздухе.

→ Начните с материала по умолчанию, затем сверьте его с собственным инструментом. Опубликованные руководства в этом единодушны: коэффициент К, упругость и допуск по толщине меняют конечный развертку, поэтому значение, которое имеет значение, — это значение, измеренное на вашем станке с помощью пуансона и штампа.

Чего стоит неправильный К-фактор и как это заметить на ранней стадии

В детали с двумя изгибами ошибка К-фактора смещает каждую полку на доли миллиметра. В четырехфланцевом ящике с крышкой, которая должна закрываться, эти дроби складываются в одном направлении, и ответом является не уступка по допускам, а новая заготовка. Опубликованный список причин, по которым деталь листогибочного пресса с ЧПУ не соответствует развертке САПР, краток и поучителен: неправильный коэффициент К, неправильный внутренний радиус, изменение толщины материала, пружинение, ошибка заднего упора или отверстие матрицы, которое отличается от правила САПР.

→ Фактическая толщина, измеренная, а не предполагаемая. В опубликованных примерах используется лист номинальной толщиной 2,0 мм и толщиной 1,96 мм, и эта разница в 2 процента одновременно изменяет допуск на изгиб, тоннаж и минимальную полку.

→ обратно рассчитайте K на основе тестового изгиба, когда деталь имеет решающее значение: согните кусок лома той же температуры, измерьте результат и решите уравнение допуска в обратном порядке, а не спорьте о значении библиотеки.

✓ Повторная проверка при смене поставщика материала, пуансона, матрицы или смазки. К-фактор — это свойство установки, а не чертежа.

Поставщик, который цитирует развертку, не спрашивая, какой штамп вы будете использовать, цитирует значение библиотеки. Запросите предполагаемый коэффициент К и отверстие матрицы в письменном виде и сохраните их в файле задания для следующего заказа.

Пружинный ответ: градусы, которые нужно убрать, чтобы угол стал правильным

Пружинное восстановление — это упругое восстановление. Удар выталкивает лист за пределы предела текучести, но часть деформации остается упругой, и когда нагрузка снимается, материал пружинит обратно в плоское положение. Деталь не выйдет под запрограммированным вами углом, если вы не запрограммировали его.

Опубликованные диапазоны дают эффект от 2 до 4 градусов для мягкой стали, от 3 до 8 градусов для алюминия и от 6 до 10 градусов для нержавеющей стали. Это цифры, которые мастерская компенсирует, и разница между материалами объясняет, почему работа, которая хорошо выполнялась с мягкой сталью, может считаться открытой при переходе на нержавеющую сталь.

Что вызывает откат

◦ Более высокий предел текучести. Упругость увеличивается с увеличением текучести, поэтому высокопрочные марки восстанавливаются дальше, чем мягкая сталь при том же радиусе и толщине.

◦ Большой радиус при заданной толщине. Меньшее соотношение толщины к радиусу оставляет большую часть сечения эластичным, поэтому восстановление увеличивается.

◦ Воздух изгибается, а не опускается вниз или чеканится. Чем шире контакт между пуансоном, листом и матрицей, тем больше пластически закрепляется изгиб.S! Отклонение машины может имитировать пружинение. Изгиб, составляющий 90,1 градуса на обоих концах и 92,0 градуса в центре, представляет собой образец выпуклости или отклонения, а не равномерную упругую отдачу, и регулировка программы угла не исправит это.

Три способа избавиться от дипломов

Таблица 3. Три способа устранения пружинящего эффекта и стоимость каждого из них в тоннаже и дисциплине.

Этот выбор является не только техническим, но и экономическим решением. Для гибки в воздухе требуется наименьший тоннаж и наибольшая угловая дисциплина; чеканка требует наименьшей угловой дисциплины и в несколько раз большего тоннажа. В опубликованных публикациях отмечается, что для чеканки монет может потребоваться в пять-десять раз больше тоннажа воздушной гибки, что переводит процесс изгиба из вопроса об инструментах в вопрос производительности пресса.

Для большинства повторных заказов ответ находится в первой строке. Гибка воздухом с помощью программы скорректированного угла обеспечивает коммерческие допуски при минимальной силе, а коррекция зависит от программы станка, а не от инструмента.

Сообщите нам, какой угловой допуск на самом деле необходим для сборки, и какой материал вы используете. Если допуск более жесткий, чем тот, который может выдержать воздушный изгиб этого материала, мы будем указывать метод, который может его выдержать, а не метод, который выглядит дешевле на изгиб.

Отверстие V-образной матрицы: единственное инструментальное решение, которое определяет все остальное

Отверстие V-образной матрицы — это ширина канала, в который пуансон вталкивает лист. Он определяет внутренний радиус, который вы получите от стандартного пуансона, необходимый тоннаж для изгиба и самый короткий фланец, который может сформировать тормоз. Покупатели встречают это число косвенно, поскольку в предложении говорится, что фланец слишком короткий или радиус требует специального инструмента.

Механизм геометрический. При гибке на воздухе лист касается матрицы в двух плечах и пуансона в одной точке, а образующийся внутренний радиус составляет примерно фиксированную часть ширины V, а не только кончик пуансона. Согласно опубликованным производственным практикам для мягкой стали, толщина отверстия примерно в восемь раз превышает толщину материала, а полученный радиус считается примерно одной шестой толщины отверстия. Оба числа являются практическими правилами для отправной точки, а не спецификацией.

Радиус и фланец выходят за пределы ширины матрицы

Эта цифра радиуса является причиной того, что обозначение радиуса и отверстие матрицы не могут быть выбраны независимо. Отверстие диаметром 6 мм обеспечивает внутренний радиус около 1 мм; если для чертежа требуется 2 мм, матрица должна быть шире, а для более широкой матрицы нужен более длинный фланец. В таблице ниже арифметика выполняется в практическом диапазоне: радиус от отверстия, минимальный фланец из опубликованной практики и тоннаж из типичной диаграммы изгиба на воздухе для мягкой стали.

Отверстие, радиус, фланец и тоннаж на одном столе

Таблица 4. Результат каждого отверстия V-образной матрицы на мягкой стали толщиной 2 мм с указанными фланцами и рекомендациями по тоннажу.

В этой таблице скрываются два вывода. Во-первых, минимум фланца и тоннаж движутся в противоположных направлениях по мере расширения матрицы: более широкая матрица образует более длинные фланцы при меньшем тоннаже, но дает больший радиус. Во-вторых, самая узкая матрица в диапазоне не является автоматически самым дешевым ответом, поскольку она требует самого высокого тоннажа и требует одного изгиба за удар для работ, которые в противном случае можно было бы сгруппировать.

⚠ Фланец короче, чем может захватить матрица, не может быть сформирован на этом инструменте. Опубликованные заводские рекомендации дают практический минимум примерно в 0,7 раза больше V-образного отверстия, что для матрицы диаметром 12 мм составляет около 8,4 мм, а не круглая цифра 4T, которая встречается в руководствах по проектированию. Когда они конфликтуют, решает геометрия матрицы.

→ Опубликованные диаграммы изгибающей силы предполагают, что площадь сечения матрицы примерно в 0,9 раза больше отверстия, поэтому меньшая матрица означает мониторинг силы, прежде чем верить таблице.

✓ Короткие детали длиной изгиба менее 75 мм ведут себя по-другому: фактически необходимая сила может оказаться ниже той, которая пропорциональна длине.

Когда диапазон тоннажа определяет инструмент

Тоннаж — это тот момент, когда выбор кубика превращается в вопрос о вместимости. Выбор матрицы, которая уже, чем требуется для работы, может привести к тому, что изгиб выйдет за рамки того, что должен выдерживать пресс, и следствием этого будет не предупреждающее сообщение, а отклонение машины, которое проявляется в виде изогнутой посередине детали. Если узкая матрица — единственная, которая подходит к фланцу, честным ответом может быть другой метод изгиба или измененная конструкция фланца, а не более сильный удар.

→ Отправьте вместе с запросом длину фланца, а не только угол и толщину. Длина фланца — это то, что решает, будет ли стандартная матрица служить деталью или для работы потребуется специальный инструмент или перепроектирование, и это дешевле, чем первая статья.

Рельеф изгиба: угловая деталь, которая определяет, будет ли изгиб разрываться

Выемка сгиба — это небольшой надрез, расположенный в месте окончания сгиба, в углу или на краю панели. Без него деформация от одного изгиба переходит прямо в материал соседней стены и лист рвется или деформируется в углу. Это самая дешевая линия на чертеже и одно из самых распространенных упущений.

Опубликованное руководство согласуется с механизмом и логикой определения размеров. Зона, поглощающая изгибную деформацию в углу, примерно равна сумме внутреннего радиуса и толщины материала, поэтому минимальная ширина и глубина рельефа начинаются именно с нее, а сверху добавляется рабочий запас в размере от 20 до 25 процентов, чтобы компенсировать вариации инструмента и материала. Для листа толщиной 3 мм с внутренним радиусом 1 мм, что соответствует минимальному размеру около 4 мм и рекомендуемой прорези около 5 мм.

Рельефная геометрия трех размеров

Размер рельефа

Таблица 5. Размеры рельефа согласно опубликованному правилу: радиус плюс толщина для минимального размера плюс от 20 до 25 процентов для рекомендуемого паза.

→ Два маршрута производства имеют свои собственные минимумы. В опубликованных руководствах для деталей, вырезанных лазером, рельеф составляет не менее 0,015 дюйма, или 0,381 мм, и отступ от радиуса изгиба на такую же величину, тогда как в общепринятой практике ширина составляет примерно половину толщины материала, но никогда не ниже 1,143 мм.

✓ Глубина рельефа выше радиуса изгиба, в противном случае вырез находится внутри зоны деформации и ничего не происходит.

Когда освобождение является обязательным

✓ Любой изгиб, доходящий до края фланца или панели, где нет материала, поглощающего деформацию.

✓ Углы, где встречаются два изгиба, включая длинный фланец вдоль края, который заканчивается в углу и в противном случае мог бы треснуть в соседнюю стену.

⚠ Детали, на которых наблюдается разрыв без облегчения, не будут исправлены более медленным изгибом или более сильным нажатием. Разрез отсутствует в развертке, и коррекция относится к программе лазера, а не к тормозу.

Если на доставленной партии порвался угол, то полезным вопросом будет не то, был ли оператор осторожен, а то, имеет ли развертка рельеф в этом углу. Отправьте чертеж и фотографию разрыва, и геометрию можно будет проверить на соответствие правилу рельефа перед выпуском следующего заказа.

Направление сгиба, текстура и отверстия: проектирование с учетом формы, а не только формы

Три решения чертежа определяют, треснет ли изгиб или деформируется отверстие: угол линии изгиба относительно прокатываемого волокна, направление изгиба и расстояние от отверстий и прорезей до изгиба. У каждого есть опубликованное правило, и каждое урегулировано до первого сокращения.

Прокатный лист имеет направление волокон, параллельное прокатному валку. Изгиб поперек волокон, то есть линия сгиба проходит перпендикулярно волокнам, сопряжен с меньшим риском растрескивания и немного большим упругим возвратом. Изгиб вместе с волокнами повышает риск растрескивания и снижает упругость. При угле 45 градусов к зерну свойства находятся между ними. Для деталей, функция которых зависит от изгиба и отсутствия растрескивания, направление волокон указывается на чертеже в качестве примечания по ориентации.

Выбор направления сгиба против волокон

Это решение укусит более вспыльчивый характер. В опубликованном руководстве 6061-T6 назван классическим кандидатом на растрескивание и рекомендуется использовать либо большие радиусы, либо изгиб поперек волокон, в то время как 5052-H32 допускает более крутые изгибы с использованием того же инструмента.

Расстояние между отверстием и прорезью до линии сгиба

Таблица 6. Зазор между отверстиями и пазами до линии сгиба в зависимости от размера отверстия и толщины материала.

Формула масштабируется как по толщине, так и по радиусу, поскольку оба параметра определяют, насколько далеко простирается деформация. Отверстие, находящееся внутри этой зоны, превращается в овал или каплю, и поломка не является критической: отверстие находится не на своем месте и не круглой формы, поэтому крепеж или кабельный ввод, размеры которого были рассчитаны по нему, больше не подходят. В опубликованном производственном руководстве для той же функции практический минимум для критических деталей составляет примерно половину толщины плюс радиус, что является полезной перекрестной проверкой при жестких допусках.

⚠ Отверстия диаметром менее одного дюйма подчиняются правилу 2T плюс R; отверстия и прорези большего размера следуют за 2,5T плюс R. Применение меньшего значения к длинному пазу — распространенный и дорогостоящий метод.

✓ Детали, расположенные ближе, чем примерно в 2 раза, к линии сгиба, искажаются настолько, что требуют доработки, что является практичным полом, даже если отверстие маленькое.

✓ Прорезь или элемент увеличенного размера поглощают движение, что работает там, где невозможно ужесточение допуска на изгиб.

Отправьте положения отверстий и прорезей с отмеченными линиями сгиба, и зазор можно будет проверить на соответствие приведенным выше правилам перед вложением заготовки. Это пятиминутная проверка, которая удаляет класс брака, который никогда не появляется до тех пор, пока деталь не будет сформирована.

От одной детали до десяти тысяч: что меняется, когда гибка переходит в партию

Испытательный изгиб доказывает, что геометрию можно сформировать; это не доказывает, что партия повторит это. Между первой статьей и десятитысячной деталью важные переменные смещаются от чертежа к процессу: изменение толщины внутри рулона, износ инструментов, отклонение машины и то, как оператор устанавливает настройку.

Опубликованные диапазоны допусков делают сдвиг видимым. Изгиб считается гораздо более свободным, чем механическая обработка, поскольку это процесс формовки с присущим ему упругим возвратом: в соответствии с отраслевыми рекомендациями положение изгиба до элемента находится в диапазоне примерно от плюс-минус 0,1 до 0,5 мм, а угол изгиба находится в диапазоне примерно от плюс-минус 0,5 до 2 градусов. Чертеж, на котором указаны допуски на обработку изогнутого элемента, определяет несуществующий процесс и цену обнаружения того, что первоначальное изделие представляет собой редизайн.

Откуда взялось это изменение

✓ Толщина материала внутри поля допуска. Опубликованный пример: номинал 2,0 мм, размер 1,96 мм. Эти 2 процента объединяют допуск на изгиб, тоннаж и минимальную полку.

◦ Изменение катушки и нагрева. Выход варьируется между плавками одной и той же марки, а выход — это то, на что реагирует упругость, поэтому одна и та же программа выполняется под немного другим углом.

◦ История оснастки. Износ пуансона и матрицы изменяет рабочий радиус, а повторная заточка пуансона не обеспечивает геометрию нового.

⚠ Прогиб машины под нагрузкой. Более высокая сила приводит к большему отклонению станины, поэтому изгиб может быть правильным на обоих концах и открытым посередине.

⚠ Угол и полка корректируются в последовательности: сначала фиксируется угол, затем полка. Корректировка обоих одновременно скроет, какая переменная была неправильной.

Запись настройки, обеспечивающая повторяемость пакета

Покупателям не нужно нажимать на тормоз, чтобы использовать это. Спросите, какой из четырех шагов поставщик выполняет при повторном заказе, и попросите показать запись первого товара для текущей настройки инструмента. Поставщик, который рассматривает К-фактор как свойство вашей работы, а не своего программного обеспечения, ответит на эти вопросы цифрами.

Чего мы не будем делать, так это указывать допуск на изгиб, более жесткий, чем станок и оснастка держат данный материал, как бы ни был сформулирован запрос. Там, где сборка действительно нуждается в более жесткой конструкции, честный маршрут является второстепенной операцией, и цена должна указывать на эту операцию, а не на допуск на изгиб, который не может быть соблюден.

Проведите опрессовку вашего запроса на гибку, прежде чем чертеж выйдет из печати

Большинство проблем с изгибом, которые доходят до покупателя в виде задержки или повышения цены, были видны на чертеже еще до его отправки. Этот раздел представляет собой проверку, которую инженер по снабжению может выполнить за десять минут: девять вопросов, каждый из которых имеет конкретный ответ, и риск, который он устраняет.

Девять вопросов и ответ на каждый из них

Десятый вопрос принадлежит покупателю, а не поставщику: что происходит с партией, не соответствующей допуску. Ответом должна быть документированная проверка и исправление, а не запрос на уступку, и решение стоит решить до размещения заказа, а не после прибытия деталей.

◦ Отправьте пакет рисунков с этими девятью ответами. Запрос предложения, в котором они содержатся, получает цену, которую можно удерживать, а тот запрос, который не получает цену, предполагает худшее.

Часто задаваемые вопросы по гибке листового металла: радиус, коэффициент К, упругость и оснастка

Приведенные ниже вопросы возникают в большинстве запросов на гибку. Каждый ответ указывает на механизм, а не только на номер, поэтому его можно применить к комбинации материала и инструмента, которой нет в списке.

Каков минимальный радиус изгиба листового металла?

Какой коэффициент К следует использовать в развертке?

Какую упругость дает нержавеющая сталь?

Как выбрать V-образное отверстие?

Какой допуск на изгиб является реалистичным?

Насколько большим должен быть рельеф изгиба?

Можно ли изменить изгиб после нанесения покрытия?

Поговорите с магазином, пока рисунок не заморозили

Половина стоимости сильно погнутой детали определяется до того, как кто-либо прикоснется к листогибочному прессу. Радиус, не учитывающий закалку, развертка, построенная на К-факторе по умолчанию, припуск на пружинение, который предполагается таким же, как и в последнем материале, фланец короче, чем может захватить матрица, недостающий рельеф в углу: каждый из них можно проверить за считанные минуты, а найти в стали дорого.

HULK Metal производит детали из листового металла толщиной от 0,5 мм до 3,0 мм, используя резку, штамповку, гибку и формовку в одной цепочке поставок, поэтому развертка, выбор инструментов и обработка поверхности выполняются той же командой, которая управляет тормозом. Сырьевой материал проверяется на точность примерно плюс-минус 0,05 мм, а готовые детали измеряются примерно на плюс-минус 2 мм, при этом записи проверки сохраняются относительно партии.

◦ Отправьте чертеж с указанием марки и состояния материала, толщины, радиуса изгиба, длины фланца и углового допуска, необходимого для сборки.

✓ Сообщите нам, являются ли детали прототипами или повторным заказом, поскольку проверка развертки и запись первого изделия планируются для каждого из них по-разному.

◦ Укажите обработку поверхности и последовательность действий, чтобы изгиб и покрытие не конфликтовали друг с другом после доставки.

Спросите предполагаемый К-фактор и выберите открытие с котировкой. Если эти две цифры не указаны, цена основана на предположениях, которые никто не сверял с вашими инструментами.