How to Control Bend Allowance and K-Factor - A Shop-Floor Method for Sheet Metal Flat Patterns

1. Чего стоит ошибка развертки, прежде чем кто-либо увидит деталь

Как стоимость неправильной заготовки зависит от количества изгибов

Пустая ошибка конвертируется в деньги посредством операций, которые она тратит впустую. Один изгиб означает одну установку и одну бракованную деталь. Пять изгибов означают пять настроек детали, которую невозможно восстановить, поскольку ошибка проявляется на последнем изгибе, а не на первом. Заготовка разрезается один раз, а потери собираются в конце маршрута.

Вот почему короткие кронштейны с множеством изгибов наносят больший вред на килограмм, чем большие панели. Материал дешевый, время процесса короткое, но последовательность длинная, и каждый шаг до последнего завершается без сигнала о том, что что-то не так.

• Один изгиб, одна настройка

  Пустая ошибка стоит одной настройки и одного тестового образца.

• Пять изгибов, пять настроек

  Одна и та же ошибка возникает при каждой операции до ее появления.

• Позднее обнаружение, большие потери

  К тому времени, когда это появится, вся работа по разработке уже оплачена.

Чертеж выглядит правильно, модель разворачивается без ошибок, а детали все равно не подходят при сборке.

Разработка развертки — это этап, на котором сформированная деталь из листового металла превращается в заготовку размера, которую можно вырезать лазером или пуансоном. Каждый изгиб по-разному укорачивает или удлиняет лыску, поэтому заготовка должна компенсировать каждый из них. Если вы ошибетесь в компенсации на долю миллиметра, ничего не произойдет. Если пропустить четыре или пять поворотов, отверстия перестанут совпадать.

Затем стоимость отображается в фиксированной последовательности. Сначала первое изделие выбраковывается или переделывается вручную. Затем вместе с ним идут вырезанные из того же раскроя заготовки. Затем поставка прерывается, пока заказывается новый материал. Ни одна из этих затрат не указана в предложении, поэтому точность бланка обычно определяет клиент, а не магазин.

• Марка и состояние материала

  Низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий и высокопрочные марки имеют различную картину деформации при изгибе, что приводит к смещению положения нейтральной оси.

• Реальная толщина листа

  Приобретенная толщина отличается от номинальной в пределах допуска фрезерования, и эта разница напрямую зависит от припуска на изгиб.

• Фактический внутренний радиус

  Формируемый радиус определяется вершиной пуансона и отверстием штампа в листогибочном прессе, а не значением, введенным в модель.

• Настройка инструмента

  Более узкая V-образная матрица обеспечивает более острый радиус, а закаленный инструмент более точно воспроизводит собственную геометрию при обработке длинной партии.

• Направление волокон

  Направление прокатки рулона по-прежнему имеет значение после резки, а некоторые покрытия изменяют трение между листом и заплечиком матрицы.

Поэтому полезный вопрос заключается не в том, насколько точными являются заявления поставщика. Это то, на какой основе используется их таблица сгибов, заморожен ли инструмент для всего заказа и кому принадлежит набор допусков, когда деталь с большим количеством изгибов должна соответствовать другой детали с большим количеством изгибов.

Таблица 1. Пять сбоев плоского шаблона, симптомы, которые исчезают из каждого из них, и способы исправления.

Отправьте сформированный чертеж с отмеченными критическими размерами, и мы вместе подтвердим длину штампа и заготовки, потому что критическая деталь - это решение по инструменту, прежде чем решение по резке.

2. Нейтральная ось и К-фактор простым языком

Почему К-фактор никогда не может быть привязан к одному числу

• Точка

  К-фактор зависит от того, насколько далеко нейтральная плоскость сместилась от середины толщины, и этот сдвиг соответствует распределению деформации в сечении. Более толстый материал, более острый радиус и более высокий предел текучести — все это смещает нейтральную плоскость дальше внутрь, что снижает К-фактор для тех же номинальных условий.

• Точка

  Опубликованные обзоры показывают ту же точку зрения, но с другой стороны. Они описывают общий диапазон примерно от 0,30 до 0,50 при обычном изгибе воздухом и описывают это значение как отправную точку для конкретного материала и инструмента, а не как константу, которую можно разделить между цехами.

• Точка

  Для покупателя это означает, что К-фактор без ссылки на инструмент не является спецификацией. Это номер, который работал на одном листогибочном прессе с одной матрицей, и он переносится на другой станок только после проверки на испытательном образце.

• Более толстый лист

  Нейтральная плоскость смещается внутрь, К-фактор падает.

• Более острый радиус

  Более серьезное напряжение, К-фактор снова падает.

• Более высокая прочность

  Большая часть сечения остается эластичной, коэффициент К падает.

• Измеренное значение

  Единственный номер, описывающий ваш инструмент.

Только одна идея в разработке развертки действительно сложна, и это положение нейтральной оси.

Когда листовой металл сгибается, материал внутри угла сжимается, а материал снаружи растягивается. Где-то между ними находится плоскость, которая не является ни тем, ни другим, и ее длина выдерживает изгиб без изменений. Эта плоскость является нейтральной осью, а ее расстояние от внутренней поверхности, выраженное как доля толщины материала, является К-фактором.

Припуск на изгиб — это длина дуги нейтральной плоскости, проходящей через изгиб, и это число, которое должна содержать заготовка. Большинство пакетов САПР используют для этого одно уравнение: допуск на изгиб равен углу изгиба в радианах, умноженному на сумму внутреннего радиуса и произведения K на толщину. Все остальное в разработке развертки — это учет вокруг этой дуги.

• Положение, а не толщина

  Нейтральная плоскость сместилась от середины толщины, и К-фактор фиксирует, насколько далеко.

• Направление сдвига

  Более толстый лист, более острый радиус и более высокий предел текучести — все это толкает плоскость внутрь.

• Полоса, а не константа

  Направляющая гибочного пресса составляет примерно от 0,30 до 0,50 для обычного пневматического изгиба.

• Требуется ссылка на инструмент

  К-фактор без учета матрицы, на которой он был измерен, не является спецификацией.

Эти источники также рекомендуют рассматривать опубликованное значение как исходное значение и калибровать его на тестовых образцах для используемого материала и инструмента. Это предложение представляет собой целую дисциплину, потому что опубликованное число открывает котировку, а измеренное число оставляет пробел.

С чего действительно начинается спор, так это с того, что истинный внутренний радиус зависит от инструмента. При воздушной гибке лист не обхватывает носок пуансона; он опирается на плечи матрицы, а радиус выхода составляет примерно 16 процентов от отверстия матрицы.

Чертеж, для которого требуется внутренний радиус 1 мм на листе толщиной 3 мм, будет сформирован ближе к 2,4 мм на штампе диаметром 16 мм, если не изменится инструмент или деталь не окажется снизу. Заготовка повторяет сформированный радиус, а не тот, который был нарисован.

Таблица 2. Как метод гибки меняет фактически сформированный радиус и ожидаемую повторяемость.

Практическое следствие состоит в том, что сам по себе К-фактор редко объясняет несоответствие. Это объясняется разрывом между радиусом, который предполагал проектировщик, и радиусом, создаваемым инструментами, завернутым в К-фактор, скопированный из шаблона по умолчанию. Две части могут иметь общий К-фактор и при этом разворачиваться на разную длину, потому что член радиуса перемещается первым.

• Опубликованное значение является началом

  Используйте его, чтобы открыть предложение, а не освобождать пробел.

• Радиус опережает К-фактор

  Поменяйте кубик, и дуга изменится раньше, чем это сделает какое-либо табличное значение.

• Состояние имеет значение

  Перетачивание пуансона или изношенный заплечик штампа изменяют эффективное отверстие.

• Один ряд, один набор инструментов

  Другая машина делает строку другого размера.

Именно поэтому мы спрашиваем о формованной детали, а не о модели. Если угловой радиус на чертеже функционален, он определяет инструмент, и мы указываем его именно так. Если это привычка моделирования, то естественный радиус существующего штампа обходится дешевле, и вместо этого из него получается заготовка.

• Измеренная толщина

  Используйте размеры катушки, а не номинальное значение, указанное на чертеже.

• Измеренный радиус

  Это второй вход, от которого зависит дуга.

• Записанный инструмент

  Отверстие штампа и выступ пуансона, написанные рядом со значением.

Таблица 3. Пять величин в каждом расчете изгиба, словами, которые фактически использует магазин.

Если опубликованное начальное значение достаточно хорошее, используйте его и двигайтесь дальше. Если пустой размер имеет решающее значение, значение должно быть измерено с помощью инструмента, который будет выполнять задание, и это измерение является единственной частью объекта, которую нельзя скопировать с веб-страницы.

3. Таблицы К-фактора: опубликованные значения и образцы мастерских испытаний

Правильное чтение тестового образца

Испытательный образец полезен только в том случае, если его измерения соответствуют размерам, указанным на чертеже. Если на чертеже указаны размеры внешних граней фланца, измерьте внешние грани фланца, поскольку высота, взятая от кончика фланца, и высота, взятая от касательной к изгибу, представляют собой разные числа, разделенные точно проверяемым вычетом.

Также измерьте сформированный внутренний радиус, поскольку это входные данные, от которых зависит расчет заготовки. Без него исправленная длина заготовки будет соответствовать кривой, а не строке таблицы, и следующий заказ с другой толщиной не сможет повторно использовать ее.

Запишите номер сертификата материала на том же листе. Если более поздняя партия ведет себя по-другому, сертификат сообщает вам, изменило ли что-то завод, и без него разница записывается как необъяснимое изменение.

• Та же основа размеров

  Измерьте размеры чертежа.

• Радиус и длина

  Оба входа необходимы для многоразовой строки.

• Номер сертификата на листе

  Связывает результат с катушкой, которая его выдала.

• Дата и инструмент

  Два поля, которые делают строку доступной для последующей проверки.

Таблица сгибов — это гарантия повторяемости, поэтому она относится к набору инструментов, а не к лицензии на программное обеспечение.

Любой может заполнить электронную таблицу К-факторами и назвать ее таблицей сгиба, но в удобной таблице записываются материал, диапазон толщины, отверстие матрицы, кончик пуансона, станок и дата. Измените любое из них, и затронутые строки придется измерить заново. Таким образом, два поставщика могут говорить правду о своем столе и при этом поставлять листы разной длины.

Таблица 4. Столбцы, необходимые для таблицы производственных сгибов, и изменение, которое делает каждую строку недействительной.

На обзорных совещаниях снова и снова возникают два режима сбоя. Первый представляет собой таблицу, построенную один раз на калькуляторе и никогда не сверяемую с фасонной деталью. Вторая таблица верна, но измерена на другой машине, отличной от той, на которой выполняется заказ.

Оба результата приводят к одному и тому же: заготовка отклоняется на долю миллиметра, и покупатель говорит, что модель, должно быть, неправильная. Это не вопрос компетентности. Оба вопроса связаны с тем, была ли когда-либо таблица закрыта относительно реальной части.

• Вырежьте три образца

  То же размещение, что и при производстве, поэтому материал и направление волокон соответствуют порядку.

• Изгиб производственного инструмента

  Результат работы другого гибочного пресса описывает другой станок, а не этот заказ.

• Измерение тормоза

  Внешние размеры плюс сформированный радиус, пока деталь все еще находится в станке.

• Исправьте строку

  Обновите таблицу, указав измеренное значение, и сохраните дату вместе со строкой.

• Вырежьте три образца

  То же размещение, что и при производстве, поэтому материал и направление волокон соответствуют порядку.

• Изгиб производственного инструмента

  Результат работы другого листогибочного пресса описывает другой станок, а не этот заказ.

• Измерение тормоза

  Внешние размеры плюс сформированный радиус, пока деталь все еще находится в станке.

• Исправьте строку

  Обновите таблицу, указав измеренное значение, и сохраните дату вместе со строкой.

Опубликованные проработанные примеры дают представление о размере исправлений. При перемещении коэффициента К с 0,44 до 0,33 на детали из низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм с изгибом на 90 градусов, внутренним радиусом 2 мм и фланцами 50 мм конечная длина плоской детали изменяется примерно на треть миллиметра.

Перемещение внутреннего радиуса с 2 мм на 3 мм приводит к сдвигу аналогичного размера, причем эффект усугубляется количеством изгибов детали. Таким образом, кронштейн с четырьмя изгибами может поглощать расхождение более чем на миллиметр до того, как будет сформирован последний фланец.

Таблица 5. Опубликованные рабочие примеры для одного изгиба на 90 градусов и влияние каждого изменения на заготовку.

Обратите внимание, что эти строки означают с коммерческой точки зрения. Деталь с шестью изгибами может поглотить в два или три раза большее расширение, прежде чем будет сформирован окончательный фланец, что превышает большинство общих допусков чертежей.

Когда прибывает деталь, требующая критической заготовки, мы проверяем высоту фланца и объем заказа вместе, а затем говорим, является ли специальный набор штампов более дешевым ответом для задействованных количеств. Такое сравнение дешевле проводить до заказа, чем после первой доставки.

4. Допуск на изгиб и вычет на изгиб: почему ответ зависит от основы

Базовая ошибка, дошедшая до цеха

Наиболее распространенной базовой ошибкой является применение вычета к внутренним размерам. Сам расчет верен, а результат неверен, потому что вычет был получен на основе внешних измерений. Он выдерживает проверку, потому что число выглядит правдоподобным и терпит неудачу только тогда, когда деталь сформирована.

Вторая версия появляется, когда один чертеж используется для двух операций. Заготовка вырезается из одной основы, а программа гибки задается из другой, поэтому оператор пресса компенсирует заготовку, размеры которой никогда не были одинаковыми. В файле ничего не указано, какой базис где использовался.

Обе ошибки предотвращаются одной и той же строкой текста на чертеже. Укажите основу, укажите предполагаемый внутренний радиус и укажите К-фактор, стоящий за ним, и вопрос изменится с того, чье число является правильным, на то, какое число было согласовано.

• Одна основа на деталь

  Написано на чертеже и в карте процесса.

• Соответствие измерению

  Внутренним размерам нужна внутренняя основа.

• Держите предположение видимым

  Радиус и К-фактор указаны рядом с размером заготовки.

Припуск на изгиб и вычет за изгиб описывают один и тот же изгиб в противоположных направлениях, и их смешивание является частым источником получения неправильных заготовок.

Допуск на изгиб начинается с изгиба и определяет, какую дугу вносит нейтральная плоскость. Вычисление изгиба начинается с наружных размеров фланцев и спрашивает, сколько нужно удалить, чтобы лыска получилась правильной.

Оба достигают одинаковой длины заготовки, когда радиус, угол и К-фактор совпадают, и оба производят устойчивые ошибки, когда основа не соответствует чертежу. Разница особенно важна, когда два человека работают с одним файлом с разными привычками.

Таблица 6. Сравнение двух баз, включая неисправности каждой из них.

Правило, которое устраняет весь класс проблем, состоит в том, чтобы выбрать по одному базису для каждой части и записать его. Написание примечания к чертежу с указанием основы и предположения о коэффициенте К занимает минуту и сохраняет пробел, когда два человека читают один и тот же файл по-разному.

→ Согласуйте основу. Допуск на изгиб или вычет за изгиб, указанный на чертеже и в технологической карте.

→ Исправьте радиус. Сформированный внутренний радиус, а не смоделированный, поскольку от него зависит дуга.

→ Измерьте толщину. При расчете используйте измеренную толщину рулона, а не номинальное значение.

→ Сохраняйте по одной таблице на каждый набор инструментов. Один и тот же материал на другом кубике представляет собой другой ряд.

→ Перепроверьте после любого изменения. Новая катушка, новый пуансон или переточенная матрица — повод для повторного измерения.

→ Исправьте радиус. Сформированный внутренний радиус, а не смоделированный, потому что от него зависит дуга.

→ Измерьте толщину. При расчете используйте измеренную толщину рулона, а не номинальное значение.

→ Сохраняйте по одной таблице на каждый набор инструментов. Один и тот же материал на другом кубике представляет собой другой ряд.

→ Перепроверьте после любого изменения. Новая катушка, новый пуансон или переточенная матрица — повод для повторного измерения.

Проработанное сравнение проясняет масштаб. Возьмите деталь из низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм с изгибом на 90 градусов, внутренним радиусом 2 мм и двумя наружными фланцами по 50 мм. Используя К-фактор 0,44, опубликованные расчеты дают длину плоского участка около 96,6 мм.

Удерживая геометрию, переместите К-фактор на 0,33, и плоскость изменится примерно на треть миллиметра. Ничего в рисунке не изменилось; только предположение имело значение. Вот почему нельзя обещать точную заготовку только на основе модели.

Модель содержит допущение, которое должно быть подтверждено измерениями или заменено другим. Если клиент предпочитает сохранить свою собственную таблицу, мы запускаем тестовый образец на основе его чисел и сообщаем об измеренной разнице вместо того, чтобы незаметно ее игнорировать.

Если количество оправдывает это, специальный набор штампов полностью удаляет переменную радиуса. В этом случае угол получается из-за инструмента, а не из отверстия матрицы, строка таблицы остается актуальной на протяжении всего срока службы инструмента, а заготовка остается одинаковой при каждом запуске.

Для покупающей стороны практическое правило короткое. Когда поставщик указывает размер заготовки, не называя основу, рассматривайте это число как предварительное, а не как обязательство, и спросите, из какой из двух баз оно было получено, прежде чем заказывать материал.

5. Внутренний радиус определяется V-образным отверстием штампа, а не чертежом

Радиус на рисунке — это желание, пока кто-нибудь не выберет кубик, и этот выбор — это то, за чем последует бланк.

• Сначала прочитайте отверстие матрицы

  Функциональный радиус и самый короткий формуемый фланец следуют за матрицей, которая будет выполнять задание.

• Сравните самый короткий фланец

  Фланец, расположенный ниже примерно 70 процентов отверстия матрицы, не может достигать обоих плеч матрицы.

• Подтвердите тоннаж

  Матрица, достаточно узкая для получения острого угла, может превысить допустимую нагрузку на пресс для данного материала.

Гибка воздухом является методом по умолчанию на листогибочном прессе, поскольку с помощью одного пуансона и одной матрицы можно получить несколько углов без замены инструмента. Цена такой гибкости заключается в том, что внутренний радиус следует за отверстием штампа, а не за кончиком пуансона, и обычной отправной точкой для общих работ является отверстие штампа, толщина которого в восемь-десять раз превышает толщину материала.

Внутри этого окна сформированный радиус находится примерно в шестой части отверстия, поэтому выбор матрицы незаметно записывает допуск на изгиб. Вот почему по одному и тому же чертежу можно получить два листа разной длины у двух поставщиков, и ни один из них не лжет, потому что штамп диаметром 12 мм и штамп 16 мм имеют одни и те же радиусы выхода листа толщиной 2 мм, которые различаются более чем на миллиметр.

Внутри этого окна сформированный радиус находится примерно в шестой части отверстия, поэтому выбор матрицы незаметно записывает допуск на изгиб. Замените матрицу, и дуга изменится, даже если материал, толщина и угол остаются точно такими, как их прислал клиент.

Вот почему по одному и тому же чертежу можно получить два листа разной длины у двух поставщиков, и ни один из них не врет. Если один использует штамп диаметром 12 мм, а другой — штамп диаметром 16 мм на одном и том же листе толщиной 2 мм, внутренние радиусы различаются более чем на миллиметр, и вместе с этим изменяется дуга нейтральной плоскости.

Таблица 7. Сопоставление необходимого фланца с имеющейся у вас матрицей перед вырезанием заготовки.

Правило фланцев заслуживает отдельного предложения, потому что покупатели замечают несоответствие в первую очередь. Фланец короче примерно 70 процентов отверстия матрицы не может сидеть на обоих плечах матрицы, поэтому он либо плохо сгибается, либо требует замены инструмента после резки заготовок.

• Подтвердите кубик перед пустым

  Заготовка следует за радиусом, а радиус следует за матрицей.

• Проверьте самый короткий фланец

  Держите его примерно на уровне 70 процентов от отверстия матрицы.

• Проверьте тоннаж

  Матрица, достаточно узкая для острого угла, может превышать номинальную мощность машины.

• Заморозить оснастку для заказа

  Один штамп на всю партию сохраняет заготовку действительной.

Есть вторая причина досрочного исправления кубика, и она принадлежит закупочной стороне. Оснастка — единственная часть геометрии гибки, которую покупатель может заморозить перед изготовлением, поскольку она не зависит от поставки материала. Замораживание кубика и запись его в заказ удаляет одну переменную из стека, и это дает обеим сторонам что-то измеримое, о чем можно спорить, если первая поставка выходит за пределы допуска.

• Пунш-нос ставит пол

  Изгиб воздуха не может образовать внутренний радиус более острый, чем позволяет носок пуансона.

• Отшлифованные удары смещают пол

  Износ или переточка носика изменяет радиус, который может удерживать машина.

• Заплечики матрицы изнашиваются шире

  Годы эксплуатации расширяют эффективное отверстие, поэтому радиус смещается вместе с ним.

Изношенный инструмент относится к тому же списку. Переточка пуансона уменьшает эффективную носовую часть, а заплечики штампа, прошедшие долгую службу, расширяют эффективное отверстие. Оба перемещают сформированный радиус небольшими шагами, и оба являются причинами того, что стол, измеренный год назад, может отклоняться от деталей, сходящих сегодня со станка.

6. Последовательности многократного сгиба, накопление допусков и порядок сгиба

Сохранение стабильности последовательности в порядке повторения

Проверенная заготовка — это только половина повторяемой детали. Другая половина — это последовательность, остановки и исходные данные, которые во втором порядке должны быть такими же, как и в первом. При их замене деталь, которая была установлена в прошлый раз, может выйти из строя без каких-либо изменений чертежа.

Запись последовательности в карту процесса обеспечивает ее стабильность. Карта, на которой указана исходная грань, порядок изгибов и упоров заднего упора, превращает следующий заказ в повторение, а не в новое решение, и дает инспектору возможность свериться.

• Исправьте датум

  Одно лицо, одно и то же лицо при каждом прохождении.

• Запишите заказ

  Он хранится на карте процесса, а не в памяти оператора.

• Осмотрите несколько важных

  Усилия направлены на размеры, определяющие сборку.

Для детали с четырьмя или более изгибами последовательность определяет, какая ошибка сохранится, а последний изгиб обычно определяет, подходит ли деталь.

Порядок сгиба — это производственное решение, а не предпочтение. Когда сначала формируется фланец, а затем используется в качестве ориентира для следующего изгиба, любая ошибка в первом угле учитывается во всех измерениях от него. Когда деталь измеряется по одной базовой грани, та же погрешность остается локальной, а остальные изгибы сохраняют свои номинальные положения. Два заказа, один набор инструментов, две разные сборки.

Арифметика стека достаточно проста, чтобы ее можно было выполнить перед цитированием. Добавьте ожидаемую ошибку на каждый изгиб последовательности и сравните полученную сумму с допуском чертежа по критическому размеру. Если сумма превышает ее, можно выбрать набор кубиков, изменение последовательности или корректировку конструкции. Решить, что после первой доставки — это дорогая версия того же разговора.

Таблица 8. Где ошибка попадает в четырехгибочную деталь и что ее уменьшает.

Углы и длины заготовок взаимодействуют, и это удивляет людей. Фланец, который на градус отклоняется назад, не просто смещается на градус; Внешний размер, от которого измеряется следующий изгиб, также перемещается, поэтому две ошибки складываются. Вот почему деталь может пройти промежуточную проверку и все равно выйти из строя при окончательной сборке.

Именно поэтому при проверке первого изделия необходимо проверять готовую деталь, а не стопку отдельных фланцев. Измерения на промежуточных этапах сообщают вам, где возникла ошибка, что полезно при диагностике, но не говорит о том, будет ли собрана поставленная деталь.

Таблица 9. Сравнение двух порядков изгиба для одного и того же кронштейна с четырьмя изгибами.

Если деталь имеет более шести изгибов, разумным шагом будет согласовать, какие размеры являются критическими, до размещения заказа. Все остальное может находиться в пределах общего допуска, и немногие критически важные участники получают образец для испытаний, более тщательный контроль и специальные инструменты, если они в этом нуждаются. Такое разделение сохраняет цену детали пропорционально тому, что фактически контролирует клиент.

7. Фланцы, расстояния между отверстиями, края и направление волокон

Некоторая геометрия не может быть восстановлена с помощью более качественной таблицы сгиба, поскольку сама операция формовки искажает ее.

Четыре особенности приводят к большему количеству отклонений первого изделия, чем любая ошибка в таблице: фланцы, которые слишком коротки для штампа, отверстия, расположенные слишком близко к линии сгиба, кромки, требующие предварительного изгиба, и макеты, в которых линия сгиба проходит в направлении прокатки. У каждого есть ответ по планированию, который ничего не стоит, если он приходит вместе с чертежом.

• Короткий фланец

  Приблизительно при 70 процентах отверстия матрицы деталь не может поддерживаться на обоих плечах матрицы, поэтому угол открывается или фланец скручивается.

• Отверстие возле изгиба

  Отверстие, расположенное ближе к линии сгиба, чем примерно в 2,5 раза превышающее толщину материала плюс внутренний радиус, будет выходить из круглого сечения по мере растяжения материала.

• Подгиб без предварительного подгиба

  Перед проходом выравнивания кромка требует первого этапа под углом примерно 30 градусов, а также необходимо пространство для того, чтобы полка сидела ровно.

• Линия сгиба вдоль волокон

  Изгиб параллельно направлению прокатки сужает безопасный диапазон радиусов, поэтому в макетах должны сохраняться критические изгибы поперек волокон.

Значимость стоит оценить количественно на совещании по планированию, поскольку исправление бесплатное. Зерно проходит по всей длине рулона, поэтому конструкция, поворачивающая деталь на девяносто градусов, позволяет сместить каждый критический изгиб поперек зерна, не меняя внешнюю оболочку заготовки, а также устраняет наиболее распространенную причину растрескивания на малых радиусах алюминия и высокопрочных марок.

• Поворот макета

  Поперечные изгибы расширяют безопасный диапазон радиусов.

• Держите отверстия чистыми

  Отверстие внутри зоны деформации деформируется при растяжении листа.

Размещение отверстий следует аналогичному правилу. По мере растяжения материала вокруг изгиба отверстие внутри зоны деформации деформируется, причем искажение растет с толщиной и силой изгиба. Перемещение отверстия на несколько миллиметров за пределы зоны на этапе проектирования ничего не стоит; сверление или развертывание каждой детали после формирования затрат на каждую единицу.

Таблица 10. Ограничения планирования, которые продолжают формироваться из очереди на доработку.

• Подол

  Сформируется в два этапа, имеет собственное пособие в квартире.

• Джоггл или копье

  Расходует материал на коротких фланцах.

• Ребро или тиснение

  Локальная деформация, приводящая к изменению длины фланца.

Кромки — это самый яркий пример особенности, которая изменяет саму заготовку. При сплющенном кромке расходуется материал, поэтому плоская длина этого края должна включать припуск на подгиб, а не простой припуск на изгиб, а кромка, добавленная после того, как заготовка освобождена, обычно делает заготовку слишком длинной.

→ Отправьте высоту фланца. Они решают, какой кубик вообще может образовывать деталь.

→ Отметьте отверстия возле изгибов. Они решают, будет ли отверстие сформировано или просверлено позже.

→ Скажите, какие края подшиты. Припуск на подгибку изменяет длину заготовки.

→ Назовите материал и закалку. Диапазон безопасного радиуса соответствует уклону, а не чертежу.

8. Отличие первого изделия от таблицы неудачного сгиба

Одна деталь, выходящая за пределы допуска, и одна неправильная таблица на стенде выглядят одинаково, поэтому диагностика начинается с характера отклонения.

Разница в повторяемости. Отмерьте пять деталей из одной заготовки и одного инструмента. Если они совпадают друг с другом, но не с чертежом, то таблица сгибов дает неправильную заготовку и исправление принадлежит таблице. Если они не совпадают друг с другом, таблица не имеет значения и процесс нестабильен, что обычно указывает на изменение материала, изношенный пуансон или задний упор, который не удерживает положение.

• Все части согласны, все неверны

  Таблица или предположение о радиусе, а не оператор.

• Детали разбросаны по чертежу

  Вариант процесса: материал, износ инструмента, измерение.

• Отключен только последний изгиб

  Порядок сгиба или наложение: проверьте, какая грань использовалась в качестве базовой.

• Углы справа, размеры короткие

  Длина заготовки: повторно измерьте образец перед тем, как прикасаться к машине.

• Затронута только одна партия

  Толщина или состояние рулона: сравните сертификат с результатами измерений.

• Отмерьте пять частей

  Пять показаний занимают несколько минут и отделяют смещение от разброса.

• Узкий спред, неправильное значение

  Пробел или таблица неверны. Исправьте строку и повторите обрезку.

• Широкий разброс, центрированное значение

  Процесс работает нестабильно. Прежде чем резать дальше, осмотрите инструменты, упоры и материал.

• Определите место возникновения ошибки

  Угол, измеренный на стенде, включает в себя пружинение, а показания, полученные на тормозе, описывают саму формовку.

• Разделение смещения от разброса

  Смещение принадлежит пробелу, а разброс принадлежит процессу.

Диагностика, которая заканчивается исправленной строкой таблицы, является совокупной работой, поскольку строка, ее дата и инструмент, при котором она была измерена, остаются в задании, а следующий заказ начинается с проверенной заготовки.

Таблица 11. О чем говорит шаблон отклонения и что следует изменить в первую очередь.

Диагноз, который заканчивается исправленной строкой таблицы, является совокупной работой. Ряд, его дата и инструмент, который был измерен, остаются в работе, и следующий заказ на ту же деталь начинается с проверенной заготовки, а не с новых предположений. Эта единственная привычка устраняет большую часть доработок, которые в противном случае программа, критичная к изгибу, повторяла бы каждые несколько месяцев.

9. Сколько стоит один гибочный стол за год заказов

Бланковая точность требует затрат, прежде чем она станет техническим вопросом, а арифметику легко выполнить.

Попросите трех поставщиков приобрести один и тот же кронштейн, и цены будут отличаться не только на цену материала. Частично эта разница заключается в том, что каждый поставщик думает о заготовке. Магазин, вырезающий первый товар из проверенного стола, избегает лишней заготовки, дополнительной настройки и второго запуска; магазин, который повторно использует таблицу по умолчанию, включает эти затраты в свою цену независимо от того, говорит он об этом или нет.

Для повторной детали тестовый образец оплачивается один раз и окупается в следующих заказах, поэтому это самая дешевая строка в предложении. Для единичного прототипа с большим допуском при вытяжке испытательный образец часто не нужен, а консервативная заготовка обходится дешевле. Решение о покупке зависит от того, в каком случае вы находитесь, и это вопрос о количестве, а не о доверии.

Таблица 12. Что спрашивать на этапе котировки, и что меняет хороший ответ.

Прямой ответ на первый вопрос стоит больше, чем сертификат, потому что он говорит вам, рассматривает ли магазин заготовку как контролируемую переменную. Мы храним цепь от бухты до упаковки под одной крышей, поэтому команда, которая измеряет тестовый образец, — это та же команда, которая подписывает поставленные размеры.

Это практическая версия контроля качества детали, критической для изгиба: производство в соответствии с ISO 9001 и CE, протоколы контроля партий и указанное лицо, которому принадлежат размеры. Ничто из этого не является чем-то экзотическим, и все это можно проверить при первой доставке, то есть в тот момент, когда покупатель узнает, сколько на самом деле стоили последние три ответа.

10. Последовательность проверки, которую могут выполнить покупатели, и вопросы, на которые мы чаще всего отвечаем

Выполнение последовательности в повторном порядке

При повторном заказе шесть этапов сжимаются в три проверки: материал того же сорта и диапазона толщины, инструмент — та же матрица, а строка таблицы остается той же, которая была измерена. Все остальное было установлено при первом запуске детали.

Проверку материала пропускают, поскольку сертификат выглядит знакомо. Сравнение измеренной толщины со строкой, на которой основывалась заготовка, занимает некоторое время и улавливает подачу, которая в противном случае сдвинула бы всю программу на доли миллиметра.

Если любая из трех проверок не пройдена, ответ такой же, как и при первом заказе: измерьте тестовый образец, прежде чем разрезать партию. Это правило обеспечивает стабильность программы при смене катушки, инструмента и станка.

• Тот же класс и диапазон толщины

  Измеряйте катушку, а не этикетку.

• Тот же штамп и штамп

  Измененный кубик — это измененный радиус и измененная заготовка.

• Та же проверенная строка

  Если ряд устарел, повторите измерение перед партией.

Эта последовательность действий может быть выполнена для любого заказа, требующего критического изгиба, у любого поставщика без какой-либо специальной метрологии.

• Шаг 1

  Зафиксируйте основу: согласуйте, получена ли заготовка с учетом припуска на изгиб или вычета изгиба, и запишите это в примечаниях к чертежу.

• Шаг 2

  Заморозьте материал: запишите марку, состояние, измеренную толщину и направление рулона в карту процесса.

• Шаг 3

  Зафиксируйте инструмент: назовите отверстие матрицы и кончик пуансона и подтвердите, что можно сформировать высоту фланца.

• Шаг 4

  Отрежьте тестовый образец: согните три образца на технологической оснастке и измерьте внешние размеры тормоза.

• Шаг 5

  Исправьте строку: обновите таблицу изгибов, указав результат измерения, и сохраните дату.

• Шаг 6

  Проверьте готовую деталь: проверьте собранные размеры по чертежу, а не промежуточным фланцам.

Запустите эту последовательность один раз для каждой новой комбинации, и плоский паттерн перестанет быть источником сюрпризов. Оставшийся риск связан с особенностями, которые образуют искажения, такими как короткие фланцы и отверстия, близкие к изгибу, и они обрабатываются на этапе чертежа, а не на заготовке.

Схема этих ответов каждый раз одна и та же. Прежде чем вырезать заготовки, попросите основу, попросите инструменты и спросите, кому принадлежат размеры, потому что ни на один из этих трех вопросов впоследствии невозможно ответить дешево.

→ Основа. Допуск на изгиб или вычет за изгиб, согласованный и записанный.

→ К-фактор. Исходное значение из опубликованных рекомендаций, но не установленный факт.

→ Радиус. Сформирован штампом, поэтому подтвердите штамп перед подтверждением бланка.

→ Толщина. Измерения на катушке, не указаны в сертификате.

→ Высота фланца. Держите его примерно на уровне 70 процентов от отверстия матрицы.

→ Положение отверстия. Держитесь подальше от зоны изгиба, толщина которой примерно в 2,5 раза превышает толщину плюс радиус.

→ Последовательность. Оцените одну датум и зафиксируйте порядок в карте процесса.

→ Тестовый образец. Дешевые повторные заказы и рекорд, подтверждающий это.

→ Проверка. Измеряйте собранную деталь, а не промежуточную ступень.

11. Пружинный возврат, поведение материала и зерно: что меняется после того, как таблица выбрана правильно

Правильная длина заготовки по-прежнему оставляет за собой контроль угла, радиуса и поверхности, а они относятся к поведению материала.

Пружинная отдача — это упругая часть изгиба, возвращающаяся назад после отпускания удара. Он мал для толстого материала с низкой прочностью и велик для тонкого материала с высокой прочностью, поэтому одна и та же настройка машины дает разные углы на разных сплавах. Обычными контрмерами являются чрезмерный изгиб под немного более острым углом, погружение пуансона в матрицу, чтобы материал вышел за предел упругости, или создание угла.

Таблица 13. Поведение материала, которое смещает заготовку, и соответствующие меры противодействия.

Направление текстуры — это единственная переменная, которой ничего не стоит контролировать. Направление прокатки рулона фиксировано, но ориентация детали на заготовке — нет, поэтому проектировщик, который сохраняет критические изгибы поперек волокон, устраняет наиболее распространенный риск растрескивания алюминия и высокопрочной стали без изменения материала, инструмента или цены.

12. Выписка чеков, вопросы о партнерах и что делать поставщику

Замыкание цикла после первой доставки

Представление результата также дает покупателю возможность сравнить. Если более поздняя партия отличается, номера ссылок показывают, произошло ли изменение из-за материала, инструмента или процесса, и это значительно сокращает разговор.

Последняя привычка — самая полезная. Что бы ни было согласовано на этапе предложения, запишите четыре обязательства: таблица измеренных изгибов, замороженная оснастка, последовательность действий на основе исходных данных и документированное первое изделие. Это части критической программы, которая выдерживает смену персонала с обеих сторон.

• Запишите номера первых статей

  Они станут эталоном для последующих пакетов.

• Сравнивайте, не переоценивайте

  Ссылка сокращает каждое дальнейшее расследование.

• Запишите четыре обязательства

  Они переживут тех, кто с ними согласился.

Все в этом руководстве сводится к краткому списку вещей, которые необходимо урегулировать до того, как материал будет зафиксирован.

Чертеж, на котором указан материал, толщина, критические размеры, внутренний радиус и основа изгиба, дает поставщику все, что ему нужно, чтобы честно ответить на вопрос о развертке. Чертеж, содержащий только геометрию, предлагает каждому поставщику заполнить пробелы своими собственными значениями по умолчанию, и именно в этих значениях по умолчанию обычно заключается разница между двумя котировками.

Таблица 14. Краткая проверка рисунка и вопросы, на которые отвечает каждый элемент.

• Какой кубик будет управлять этой деталью?

  Именованное открытие кубика — это проверяемое обещание.

• Пробел из измеренного ряда?

  Разница между таблицей и предположением.

• Основана ли база данных последовательности?

  Ответ предсказывает стек.

• Каков план первой статьи?

  Где клиент узнает, были ли ответы правдивы.

Заставляйте поставщика отвечать, а не прилагать. Именованный штамп, датированная строка таблицы, последовательность на основе исходных данных и план первого изделия — все это можно проверить при первой поставке, и любой поставщик, контролирующий заготовку, уже будет иметь их. Если конкретный радиус изгиба или состояние материала не могут быть подтверждены из пакета чертежей и сертификата, честный ответ: свяжитесь с нами для получения подробной информации, и мы проверим его на соответствие инструменту, прежде чем предлагать цену.

Заставляйте поставщика отвечать, а не прилагать. Именованный штамп, датированная строка таблицы, последовательность на основе исходных данных и план первого изделия — все это можно проверить при первой поставке, и любой поставщик, контролирующий заготовку, уже будет иметь их. Если конкретный радиус изгиба или состояние материала не могут быть подтверждены с помощью пакета чертежей и сертификата, честный ответ: свяжитесь с нами для получения подробной информации, и мы проверим его на соответствие инструменту, прежде чем предлагать цену.

Последний пункт – это то, что покупатели помнят после сложной программы. Точность развертки не является гарантией мастерства; это запись того, какие числа были измерены, а какие были приняты. Закрепите матрицу, закрепите основу, измерьте образец, и заготовка перестанет быть той переменной, которая решает, подойдет ли поставка.