OEM Sheet Metal Fabrication: From RFQ to Volume Production

Работа OEM — это процесс, а не цена

Ценовое предложение OEM — это самая короткая часть проекта. Решения, определяющие цену, принимаются заранее, на чертеже, обозначениях допусков, выборе инструмента и плане партии.

Большинство покупателей знакомятся с OEM-изготовлением листового металла в день отправки чертежа и ждут номера. Это число читается как начало разговора. Это ближе к квитанции, поскольку в нем перечислены уже сделанные варианты выбора, некоторые из которых были сделаны покупателем, а некоторые — поставщиком.

Исследование внедрения новых продуктов ясно демонстрирует раскол. На этапе проектирования определяется от 70 до 80 процентов конечного качества и примерно 70 процентов стоимости детали в течение ее срока службы.

Почему один и тот же рисунок привлекает разные цитаты

Два поставщика могут цитировать один рисунок с большим разрывом, и оба будут честны. Они не спорят о тарифах на машины. Они устанавливают цены на разные инструменты, разные размеры партий, разную глубину контроля и разную степень риска, который они согласились нести.

Поставщики продают эту работу как услугу, и для всего, что следует за рисунком, описание справедливо. Та часть, которая определяет стоимость, находится выше нее. Какие функции должны быть строго соблюдены, какие можно ослабить, сколько деталей используется в одной установке и какой объем проверок может оправдать заказ — это решения, принимаемые при проектировании и планировании. Они остаются открытыми до тех пор, пока кто-нибудь их не закроет, и покупатель, который спросит раньше, оставляет себе больше.

Путь от запроса предложения к серийному производству

Семь этапов отделяют чертеж от контейнера деталей. Каждый отвечает на вопрос и каждый передает что-то следующему.

В литературе по разработке продуктов этот шаблон называется «воротами стадий»: работа движется поэтапно, а между ними находятся ворота принятия решения. Сравнительное исследование APQC, проведенное в 2010 году, показало, что 88 процентов предприятий в США использовали систему ступенчатых ворот для новых продуктов, а компании, использующие ее, сообщили о сокращении времени цикла примерно на 30 процентов.

Семь этапов, семь передач

Та же логика применима к одному OEM-заказу, даже если ворота никто не записывает. Откройте этапы ниже, чтобы увидеть, кто держит ручку на каждом из них.

На этом маршруте достаточно часто встречаются две неисправности, чтобы их можно было назвать. Покупатели рассматривают образец как завершение работы по утверждению, когда первый товар является документом, подтверждающим производственный процесс. Поставщики относятся к проверке DFM как к любезности, хотя это самый дешевый способ снизить затраты.

Обе ошибки легко избежать и дорого обнаружить. Они оба также видны в документах, поэтому остальная часть этого руководства посвящена документам, а не машинам.

Пакет запросов предложений: что отправить, чтобы предложение было реальным

В запросе цен требуется нечто большее, чем просто цена. В нем передаются спецификации, по которым будет оцениваться поставщик, поэтому чем точнее оно будет написано, тем ближе окажется предложение.

Практика закупок рассматривает запрос предложения как пакет, а не как вопрос. Помимо цены за единицу продукции, поставщикам обычно задают вопросы об условиях оплаты, уровне качества каждой позиции и продолжительности обязательств. Полученные ими спецификации часто становятся документом, на основании которого разрешается спор.

Восемь предметов в работоспособном наборе

Поставщик, который получает чертеж и больше ничего не должен придумывать все остальное, а выдуманные предположения поступают в цену как маржа за риск. В приведенном ниже списке представлен пакет, который мы запрашиваем перед тем, как цитировать.

Таблица 1. Что решает каждый предмет в наборе и что происходит, если его исключить.

Наше потребление следует тому же списку. Мы читаем чертеж по объему, отмечаем элементы, которые не выдерживают заданного допуска, и отвечаем, указывая класс инструмента, соответствующий партии.

Если у клиента есть образец, но нет чертежа, мы измеряем образец, создаем на его основе 2D- и 3D-чертежи и проверяем эти чертежи перед заказом любого инструмента. На чертежи, сметы и идентификационные данные клиента распространяется соглашение о неразглашении, если оно запрошено.

Какие изменения в полном пакете

Полный пакет также разрешает сравнение. Когда два поставщика получают идентичные спецификации, разница между их ценами является информацией. Когда они получают разные, разрыв является шумом, и следующий аргумент касается запроса предложения, а не детали.

Читая цитату: куда идут деньги

Когда две котировки одного рисунка различаются вдвое, спор редко идет о прибыли. Речь идет о том, какие строки в цитате фиксированы и как мало частей их разделяют.

Цена за единицу указана за комплект. Закуплен листовой материал, изготовлены штампы, написаны программы, работают машины, линии нанесения покрытия берут минимальную плату, а проверка и упаковка находятся на первом месте. Некоторые из этих строк масштабируются в зависимости от количества, а некоторые нет, поэтому объем заказа должен быть определен до того, как можно будет прочитать котировку.

Шесть линий и их поведение

Полоски ниже предназначены для помощи при планировании, а не для разбивки затрат по одному предложению. Они показывают, какая часть каждой строки остается неизменной при изменении объема заказа, поэтому покупатель может видеть, по каким строкам стоит вести переговоры.

Диаграмма 1. Иллюстративное взвешивание фиксированного поведения каждой линии. Это средство планирования для чтения ценового предложения, а не измеренного распределения затрат.

Каждая линия имеет триггер и рычаг. Рычаги — это часть котировки, которую покупатель может изменить до размещения ордера.

• Матрицы и оснастка

  Взимается плата при начальном ударе и повторно при изменении дизайна. Покупатель контролирует класс кубика, условия владения и то, кто впоследствии будет хранить кубик.

• Программирование и настройка

  Взимается за каждую программу и повторно за каждый прогон. Покупатель контролирует размер партии и размер одной партии.

• Разрешительные документы

  Взимается за номер детали и повторно за каждую редакцию. Покупатель контролирует, сколько проверок действительно необходимо программе.

• Минимум линии покрытия

  Оплачивается за партию и повторно при каждой смене цвета. Покупатель определяет, какие варианты отделки разрешены и сколько цветов требуется в ассортименте.

• Листовой материал

  Покупается по заказу, поэтому он отслеживает объем, а не инструмент. Покупатель контролирует сорт, толщину и эффективность размещения деталей на листе.

• Упаковка и перевозка

  Взимается за каждую отправку. Покупатель контролирует способ упаковки, способ доставки и частоту отправки товаров.

Почему объём меняет число

Проектирование производственного руководства делает арифметику конкретной. Когда деталь обрабатывается или формируется, время, затрачиваемое на настройку, программирование и настройку станка, распределяется по деталям в процессе обработки. Опубликованные рекомендации доводят эффект до крайности: деталь, изготовленная десятками, может стоить в семь-десять раз дороже той же детали, изготовленной сотнями.

Та же логика имеет потолок. Теория запасов уравновешивает стоимость заказа и стоимость хранения запасов, и самым дешевым количеством является точка пересечения этих двух кривых, а не наибольшее количество, которое может принять поставщик.

С цитатой, показывающей его предположения, можно поспорить. Одно число на странице не может. Запросите класс инструмента, размер партии, уровень контроля и срок поставки, на основании которых была получена цена, и сравнение перестанет быть лотереей.

Обзор DFM: где меняется рисунок

Изменение конструкции почти ничего не стоит до того, как кубик существует, и очень много после него. Обзор конструкции для производства — последний дешевый момент на пути.

Технологичность – это не одно свойство. Это зависит от сырья и формы, в которой оно поступает, от допусков на размеры и от любой вторичной операции, такой как отделка. Поскольку этот выбор делается заранее, проверка, проводимая на этапе предложения, может исключить затраты, которых впоследствии не коснутся никакие переговоры.

Шесть изменений, полученных из обзора

▪ Замените общий допуск на условные обозначения для каждого элемента, чтобы строго соблюдаться только рабочие размеры.

▪ Уменьшите допуски на гранях, с которыми не соприкасается никакая другая деталь, и сохраняйте плотную полосу в местах соприкосновения или уплотнения деталей.

▪ Удалите изгиб или выровняйте радиусы изгиба с помощью инструмента, уже установленного на прессе, что позволяет выполнять одну установку за каждый проход.

▪ Стандартизируйте размеры отверстий, чтобы один пуансон покрывал рисунок вместо смены инструмента для каждого отверстия.

▪ Переместите марку материала или толщину в размер заготовки, что уберет из плана минимум фрезы.

▪ Определите отделку и области маскировки перед расчетом цены, поэтому цена на покрытие будет рассчитана единожды, а не будет добавлена в качестве заказа на изменение.

Почему допуски отмечаются один за другим

Стандарты размеров предъявляют два требования, которые покупатели часто упускают из виду. Каждый размер должен иметь допуск, независимо от того, находится ли он в размере или в общем блоке, и деталь должна быть определена только одним способом, чтобы ее нельзя было прочитать двумя способами в двух мастерских.

При нанесении геометрических размеров добавляется второй слой. Рамка управления элементами указывает допустимое изменение формы, ориентации или положения, а базовая система отсчета указывает, от какой грани измеряется деталь. При правильном использовании эта комбинация может обеспечить более широкий диапазон допуска, чем определение координат для того же элемента, что снижает стоимость без снижения функциональности.

Образец, первая статья и одобрение

Образец доказывает, что деталь можно изготовить. Первая статья доказывает, что процесс, в результате которого будут изготовлены тысячи из них, находится под контролем. Покупатели, которые относятся к этому как к одному шагу, позже обнаруживают разницу.

Первая проверка изделия определяется как деятельность по проверке производства. Поставщик проверяет первую деталь нового процесса или образец из первой партии по чертежу, а покупатель просматривает отчет. Это не экспонат ручной работы и не формальность.

Четыре шага и четыре подписания

• Шаг 1. Пример сборки и отправки

  Поставщик производит продукцию в соответствии с согласованной версией и отправляет детали с протоколом измерений, чтобы покупатель мог видеть, какие характеристики были проверены и какие значения получены.

• Шаг 2. Образец письменного утверждения

  Покупатель измеряет детали, подписывает их и записывает любые согласованные изменения обратно в чертеж. Устное одобрение, за которым следует новая редакция, является наиболее распространенной причиной спорной партии.

• Шаг 3: Первое изделие производственного процесса

  Первые детали реального инструмента измеряются по чертежу, включая характеристики, которые образец не проявил. Вот здесь и проявляется процесс, который работает только на низкой скорости.

• Шаг 4. Разрешение на запуск

  Регулируемые программы идут дальше и требуют наличия пакета одобрения производственных деталей. В автомобильной промышленности это означает ордер на поставку деталей, подкрепленный доказательствами, запрошенными покупателем, на уровне подачи, выбранном покупателем.

Документы, лежащие в основе подписания

Таблица 2. Какой документ что доказывает, кто его выдает и когда он подлежит оплате.

В нашей мастерской последовательность действий аналогична. Детали-образцы выходят со своими размерами, и заказ не выпускается на линию до тех пор, пока заказчик не подтвердит образец в письменной форме. Затем сырье покупается по этой подтвержденной версии, и каждая партия отправляется с отчетом о проверке, в котором указывается партия, из которой она получена.

Выбор производственного маршрута: мягкая или твердая обработка

Есть два способа изготовления одной и той же детали, и правильный зависит от того, насколько вы уверены в конструкции и сколько деталей в год вам действительно нужно.

Прототип вырезается и формируется из плоского листа с помощью лазерной резки и листогибочных тормозов с помощью простых или однооперационных инструментов. Он предполагает более высокую стоимость единицы продукции и практически не требует штрафов за изменение. На производственном маршруте используются составные, прогрессивные или переносные матрицы, чтобы несколько операций выполнялись за один ход пресса. Себестоимость единицы продукции падает, и каждое последующее изменение конструкции становится дорогостоящим.

Два маршрута, одно решение

Таблица 3. Что разделяет два маршрута до и после заморозки проекта.

В поисках кроссовера

Сравнение — это скорее арифметика, чем суждение. Умножьте цену за единицу каждого маршрута на ожидаемый объем, прибавьте стоимость инструментов для этого маршрута и сравните итоговые суммы при одном и том же объеме. Пересечение — это объем, в котором встречаются две суммы.

К сумме относятся два предупреждения. Инструменты, заряженные при запуске, появляются в первый год и исчезают впоследствии, поэтому обзор за два года более справедлив, чем за год. Прогноз также не является обязательством: если программа не достигает объема, стоимость оснастки за деталь возрастает, и она возрастает для покупателя.

Смешивать их – это нормально и часто правильно. Многие программы начинаются с прототипа, проверяют работоспособность детали, а затем переносят замороженную конструкцию на производственную оснастку с тем же поставщиком и с тем же планом проверки. Что ломает программы, так это переход к жестким инструментам, пока чертеж еще открыт.

Одно правило позволяет сделать решение честным. Прежде чем заказывать штамп, запишите объем, который его оправдывает. Если программа пропустит это число, кубик был куплен для прогноза, а не для контракта.

Кому принадлежат инструменты и сколько на самом деле стоит деталь

Цена за единицу — это лишь одно из чисел, определяющих, сколько вам будет стоить деталь. Остальные определяют, кому принадлежит кубик, кому принадлежат чертежи и сколько стоит уйти.

Инструменты доминируют на ранней стадии OEM-проекта и исчезают из обсуждения, как только производство налаживается. Это молчание — ошибка. Штамп, который остается у поставщика, или чертеж, существующий только в системе поставщика, представляют собой затраты на переход, ожидающие выставления счета.

Три пункта, которые стоит урегулировать заранее

Право собственности и амортизация обычно решаются в одной строке электронного письма. Они заслуживают лучшего. Три пункта ниже определяют, что произойдет, если программа сменит поставщика, приостановит работу на год или потребуется срочный ремонт матрицы.

✓ Кому принадлежит кубик. Если покупатель платит за оснастку, покупатель должен владеть правом собственности, а поставщик должен письменно подтвердить, где хранится штамп и кто может его использовать.

✓ Независимо от того, оплачивается ли инструмент заранее или амортизируется. Линия инструмента на начальном этапе видна и проста. Амортизированный инструмент скрывает те же деньги в цене за единицу и обычно поставляется с обязательством по объему.

✓ Кто владеет файлами чертежей и протоколами проверок. Покупатель, который не может получить утвержденную версию и историю ее измерений, зависит от одного поставщика по причинам, не имеющим ничего общего с качеством.

Стоимость переключения — это известный эффект, а не заговор. Когда инструмент, формат файла или процесс принадлежат одному поставщику, уход от него влечет за собой затраты, не имеющие ничего общего с ценой детали. Защита непривлекательная: назовите владельца инструмента и данные до размещения заказа.

Что должно быть указано в заказе на поставку

Заказ на поставку — это больше, чем просто инструкция по отправке. В нем указаны товары, цена, условия оплаты и инструкции по доставке, и он обычно рассматривается как самостоятельный контракт. Многие финансовые отделы не производят оплату по счету, который не может быть сопоставлен с заказом на поставку, поэтому документация имеет такое же значение, как и детали.

Запишите в этот документ версию чертежа, уровень проверки, метод упаковки и условия поставки. Тогда первый спор о партии можно разрешить, прочитав порядок, а не сравнивая воспоминания.

Наращивание и запуск производства

В первой статье, опубликованной в понедельник, ничего не говорится о смене в четверг. Что защищает программу после утверждения, так это фиксированная последовательность проверок и правило внесения каких-либо изменений.

Контроль качества — это процесс, а не финальный этап. Статистический контроль процесса отделяет обычные вариации, которые несет каждый процесс, от определяемых причин, которые сигнализируют о том, что что-то изменилось, поэтому рабочий порядок отслеживается постоянно, а не проверяется один раз.

Пакет проходит пять врат

• Ворота 1: Проверка входящего материала

  Сорт, номер плавки и толщина проверяются перед выпуском листа на линию, а толщина сырья поддерживается в соответствии с нашим стандартом плюс-минус 0,05 мм.

• Ворота 2: первая проверка

  Первая часть каждого запуска измеряется перед продолжением обработки партии, поэтому неправильная программа или тупой инструмент фиксируются на одной детали, а не на пятистах.

• Ворота 3: Текущее патрулирование

  Критические характеристики отбираются в ходе цикла с интервалом, установленным размером заказа, и показания записываются для партии, а не сохраняются в виде отдельных заметок.

• Ворота 4: окончательная выборка по чертежу

  Готовые детали проверяются по версии чертежа, на котором они были созданы, а не по предыдущей поставке, а размер готовой детали соответствует нашему стандарту плюс-минус 2 мм, если на чертеже не указано иное.

• Этап 5: проверка и отчет перед отправкой

  Толщина покрытия, проверки сварных швов и механические результаты проверяются там, где это указано в заказе, и партия отправляется с отчетом о проверке, в котором указан собственный номер партии.

Контроль за изменениями — это реальный риск

⚠ Новая партия материала, отремонтированная матрица или изменение последовательности операций — это изменение процесса. При утверждении производственной детали эти события рассматриваются как триггеры повторного утверждения по какой-то причине.

⚠ Отправляйте изменения конструкции по тому же пути утверждения образца, включая запись об измерениях. Изменение, согласованное по телефону, не имеет редакции, а редакция — это то, на основе чего создается следующая партия.

⚠ Сохраняйте отчет вместе с товаром. Партию, источник материала и протокол проверки которой невозможно отследить, трудно защитить, когда клиент задает вопросы шесть месяцев спустя.

Что дает вам отслеживаемость

Пакетная запись превращает жалобу в поиск. Марка материала и номер плавки, версия чертежа, используемый станок и штамп, показания измерений и подпись инспектора — это поля, которые позволяют поставщику сказать, что изменилось, а не гадать об этом.

Защищает покупателя в обоих направлениях. Дефект, вызванный изменением процесса, представляет собой затраты поставщика. Тот же дефект связан с версией, которую покупатель одобрил, не читая, и стоит знать, какой из двух вы держите в руках.

Здесь находится наша собственная последовательность. Сырье проверяется перед поступлением на склад, полуфабрикаты отбираются между операциями, а готовые детали проверяются по версии чертежа перед упаковкой. Отчеты следуют за партией, и клиент может видеть показания, а не их сводку.

Упаковка, доставка и стоящие за ними условия

Условия упаковки и доставки выглядят как административные до момента первой претензии. К тому времени это единственные документы, определяющие, кто платит.

Упаковка выполняет сразу четыре задачи: она содержит детали, защищает их, перемещает их и сообщает приемному доку, что находится внутри. Для готовых металлических изделий это означает, что контейнер, внутренний наполнитель и этикетка должны соответствовать детали, а не складу.

Шесть вещей, которые нужно исправить, прежде чем что-либо выйдет в свет

◦ Тип и материал контейнера, выбранные с учетом веса детали и условий обращения с ней при транспортировке.

◦ Внутренняя наполнитель для деталей с жесткими допусками или видимыми поверхностями, поскольку вмятины и царапины являются такими же дефектами, как и любые другие.

◦ Содержимое этикетки, включая номер детали, версию, количество и партию, распечатывается так, как ожидает принимающая система.

◦ Режим доставки: морской, автомобильный или воздушный, а также какие партии доставляются в какую сторону, когда у программы есть дата запуска.

◦ Кто несет риск на каждом этапе, и где срок поставки переходит из рук в руки.

◦ Что произойдет по прибытии, если что-то пойдет не так, включая период уведомления и то, кто оплачивает фрахт.

Установите критерии приемки перед отправкой. Приемочное тестирование работает только тогда, когда сначала прописываются критерии, чтобы результат можно было с чем-то сравнить. Промышленная практика часто проводит заводские приемочные испытания перед отправкой товара: комплектность, требования контракта, функциональность и окончательная проверка. Согласование этого списка на этапе заказа ничего не стоит. Согласование после подачи жалобы занимает несколько недель.

Условия указаны в заказе, а не в электронных письмах

Требования к доставке, упаковке и проверке указаны в заказе на поставку. В документе обычно указываются товар, цена, условия оплаты и инструкции по отгрузке, и в большинстве коммерческих практик он рассматривается как контракт, поэтому финансовые отделы обычно отклоняют счет-фактуру, который не может быть сопоставлен с ним.

Наша сторона во многом сделана по заказу. Доступны гофрированные или деревянные ящики, нестандартные размеры и внешний вид, печатная упаковка и наполнители для деталей с высокими требованиями к поверхности, а упаковку можно подобрать в соответствии с деталью, а не выбрать из списка.

Грузовые перевозки организуются нашей собственной логистической командой и консалтинговой компанией по грузовым перевозкам, поэтому варианты морского, автомобильного и воздушного транспорта можно сравнивать с программой, а не с привычкой. Складирование доступно для поэтапных поставок, что предотвращает превращение даты запуска в проблему со складами.

После доставки возврат, замена и пополнение производятся в течение 30 дней с момента получения, а о проблеме с качеством необходимо сообщить в течение семи дней с указанием сведений о партии, чтобы можно было сверить запись с файлом проверки. Если дефект наш, то и цена за него лежит на нас.

Где OEM-покупатели теряют деньги: пять утверждений против фактов

Пять предложений встречаются почти в каждой OEM-программе. Каждое из них звучит как здравый смысл, и за веру в каждое из них приходится платить.

Ни одно из этих утверждений не является нечестным. Это ярлыки, которые пропускают вторую половину. Таблица устанавливает утверждение рядом с частью записи, которую оно игнорирует.

Таблица 4. Пять распространенных претензий и практика, лежащая в основе каждой из них.

Четыре из этих пяти могут быть закрыты до того, как появится заказ на поставку. Присвоение названия классу инструмента, размеру партии и уровню контроля позволяет проверить первое утверждение. Внесение изменения в заказ делает вторую, третью и пятую проверяемыми.

Часто задаваемые вопросы

Вопросы, которые возникают почти в каждом запросе OEM, даны настолько простые ответы, насколько это позволяет маршрут.

Начните с уже имеющегося у вас рисунка

Ничто в этом маршруте не требует готовой спецификации. Большинство программ OEM начинаются с детали, приблизительного представления об объеме и сроках выполнения.

Для начала достаточно рисунка, образца или даже набора фотографий плюс предполагаемое использование. Мы расскажем вам, чего не хватает, какой этап блокирует и что это изменит. Ни просмотр DFM, ни выбор маршрута не стоят никаких вопросов.

Маршрут в этой статье пролегает от первого запроса до последнего контейнера, и большая часть его стоимости определяется на первых двух этапах. Если начать с четкого пакета запроса предложений и честного ответа об объеме, остальная часть дела станет более прочной, чем любые последующие переговоры.