Fabrication QC Checklist: Dimensions, Weld and Finish

Почему «Выглядит нормально» — это не результат проверки

Изготовленная деталь может выглядеть прямо на причале, но все равно выйти из строя на месте. Их разделяет не взгляд инспектора; это значение, записанное рядом с пределом.

Большинство споров о качестве листового металла начинаются с того, что два человека смотрят на одну и ту же деталь. Один сравнивает его с рисунком; другой против памяти частей, которые работали раньше. Только рисунок можно записать, измерить и передать третьей стороне, поэтому полезная проверка заканчивается числом, а не мнением.

Три семейства чеков, три набора цифр

При работе с листовым металлом риск распределяется по трем отдельным семействам проверок. Они используют разные инструменты, терпят неудачу по-разному, и успех в одном ничего не говорит о двух других. Вкладки ниже разделяют их.

Что изменится после записи значений

Запись значений меняет ход разговора сразу по трем направлениям, и каждый из них — это издержки, которых следует избегать, а не теория, которую обсуждают.

✓ Отказ становится решением. Когда предел указан в чертеже, часть, выходящая за пределы допуска, является фактом, а не согласованием.

✓ Изменение процесса становится видимым. Те же показания, снятые на первой и последней коробках, показывают, выдержали ли инструменты.

✓ Претензия становится отслеживаемой. Запись партии — это то, что связывает проблему, обнаруженную несколько месяцев спустя, с катушкой и пробегом.

В оставшейся части статьи рассматриваются три семейства в том порядке, в котором они встречаются на заводе, приводятся значения, определяющие успешность или неудачу на каждом этапе, и завершается контрольным списком поступления товаров, который можно запустить при доставке. Отправьте нам чертеж и предполагаемую среду эксплуатации, и мы сообщим вам, какое из трех семейств нуждается в наиболее строгом контроле за вашими деталями.

Три допуска, а не один

Чертеж не имеет одного допуска. В нем три или четыре, и они написаны в разных местах, проверены разными инструментами и принадлежат разным людям.

Повязки, которые может носить рисунок

Первое различие заключается между материалом и деталью. Толщина рулона контролируется до резки одной заготовки; Готовый размер контролируется после формовки, сварки и любого нагрева детали. Эти два окна различаются на порядок, и их смешивание — самый быстрый способ отбраковать хорошие детали.

Таблица 1. Четыре семейства допусков, которые отображаются на изготовленной детали из листового металла.

О чём не говорят цифры

Толерантность — это разрешение, а не обещание. Каждый процесс имеет свои вариации, а каждое измерение несет свою ошибку, поэтому деталь может находиться внутри диапазона и все равно дрейфовать по ходу. Поэтому полоса приемки на чертеже и возможности линии — это два разных вопроса, и только второй из них предсказывает, как будет выглядеть последняя коробка.

Прочитайте полосы рядом, и поле станет очевидным. Измерительное оборудование разрешает гораздо точнее, чем полоса готовой детали, поэтому калибр не является тем, что ограничивает результат. Последовательность формования, крепления и сварки является именно тем, что и должно быть отражено в плане проверки.

Почему окно материалов такое узкое

Толщина рулона задается на стане и проверяется только после этого, поэтому отклонение невозможно исправить путем корректировки технологического процесса. Его можно только найти и отклонить, поэтому чек принадлежит при поступлении товара, и почему инструментом, который его разрешает, является микрометр, а не глаз.

✓ Измеряйте поперек листа, а не по краю, поскольку край не соответствует рулону.

✓ Считайте сертификат, который не соответствует катушке, несоответствием, а не административным уведомлением.

✓ Сочетайте толщину с твердостью и химическим составом, потому что замена обычно проявляется во всех трех.

✓ Сохраните образец вместе с протоколом партии; число, которое вы можете повторно проверить, стоит больше, чем число, которое вы можете только указать.

Почему готовая полоса шире

Конечный размер включает в себя несколько небольших движений: припуск на изгиб, пружинение, усадку сварного шва и порядок выполнения операций. Каждый из них сам по себе мал, и не все они тянут одинаково, поэтому двухмиллиметровая лента по общему размеру пригодна, в то время как такая же лента на ответном отверстии не подойдет.

✓ Конечный размер обычно должен соответствовать только пространству, поэтому допускается более широкое окно.

✓ Положение отверстия должно совпадать с отверстием в другой детали, поэтому для него требуется собственное обозначение.

✓ Угол сгиба, который выглядит приемлемым для одной детали, все равно может помешать закрытию сборки.

Если ваш рисунок выходит за рамки общего размера, это решение, которое вы уже приняли, и его стоит принять обдуманно. Сообщите нам, какие функции подходят, и мы укажем, для какого семейства требуется отдельная выноска, прежде чем будет вырезана первая заготовка.

Входящие материалы: проверки перед тем, как что-либо будет вырезано

Каждая последующая проверка наследует все ошибки, допущенные во входящем листе. Ошибка толщины катушки становится ошибкой изгиба тормоза и ошибкой сборки в сборе.

Шесть проверок при поступлении товара

Входной контроль обходится дешево, поскольку он проводится до того, как будет добавлена какая-либо рабочая сила. Кроме того, этот этап чаще всего сводится к сигнатуре, поэтому приведенную ниже последовательность стоит соблюдать при каждой новой партии, а не только при первой.

• Отметьте 1 — соответствие сертификату

  Номер плавки, марка и толщина в сертификате прокатного стана должны совпадать с этикеткой, заказом на поставку и чертежом. Правильный сертификат для неправильной катушки по-прежнему является несоответствием.

• Проверка 2 — толщина по инструменту

  Измеряйте в нескольких точках поперек листа, а не на краю, поскольку толщина варьируется в зависимости от рулона. Контрольное окно — это опубликованный допуск на сырье плюс или минус 0,05 мм, а микрометр — это инструмент, который его определяет.

• Проверка 3 — химический состав, когда оценка критическая

  Спектрометр подтверждает, что элементы в листе соответствуют заказанному классу. Это особенно важно, когда замена может изменить свариваемость, коррозионное поведение или формуемость, а не внешний вид.

• Проверка 4 — твердость и механическое состояние

  Показания по Бринеллю или Роквеллу отмечают, что материал был подвергнут прокатке или термообработке, отличающейся от указанного состояния. Лист, который тверже, чем ожидалось, треснет на малых радиусах еще до того, как достигнет окончательной проверки.

• Проверка 5 — поверхность и плоскостность

  Ищите ржавчину, глубокие царапины, вмятины по краям и комплект катушек. Поверхностные повреждения детали с покрытием обычно сохраняются после нанесения покрытия в виде видимых следов, и гораздо дешевле отказаться от листа, чем от готовой сборки.

• Проверка 6 — сохраните образец и запись

  Сохраняйте купон с маркировкой от каждой партии вместе с сертификатом. Когда через три месяца появляется вопрос, физический образец плюс число плавок преобразуют аргумент в измерение.

Оцинкованные рулоны или рулоны с предварительно нанесенным покрытием не принимаются по цвету. Цвет не является показателем покрытия. Попросите указать вес или толщину покрытия, поскольку именно это число определяет поведение панели после пяти лет эксплуатации на открытом воздухе.

Когда проверка материала не удалась

Повторяющийся сбой не является отсутствием инструмента; это принятая замена. Поставщик присылает марку, близкую к указанной, лист режется и сгибается без нареканий, а разница проявляется только позже в виде проблем с коррозией или свариваемостью. Прослеживаемость — это то, что превращает необнаружимый дефект в документированное решение.

Какого объема проверки материала достаточно

Глубина входной проверки должна соответствовать риску в приказе, а не привычке проверяющего. Повторный сплав, произведенный на заводе, который работает в цехе уже много лет, заслуживает меньше проверки, чем новый сплав из источника, который никто раньше не использовал.

✓ Повторите работу с известным сортом: проверьте сертификат, измерьте толщину и осмотрите поверхность.

✓ Новый сорт, новая мельница или деталь конструкции: добавьте показания химического состава и твердости в запись партии.

✓ Регламентированное применение: сохраните образец и запросите механические свойства, а не только номер сертификата.

Масштабирование чека по заказу делает его доступным для повторных сделок, не снижая при этом фактического риска.

Сообщите нам оценку и условия обслуживания, и мы скажем, какие входящие проверки действительно необходимы вашим деталям.

Первая статья, затем запуск

Первая статья не является образцом продукта. Это проверка процесса, и запуск безопасен настолько, насколько безопасны ворота, следующие за ним.

Пять врат, которые проходит партия

В цехе, который проверяет по ходу производства, а не в конце, каждая партия проходит через одни и те же пять ворот в одном и том же порядке.

Для наших собственных заказов план выборки привязан к объему заказа, а не фиксирован, поэтому малый и большой заказ не проверяются на одинаковую глубину. При подсчете крупной партии мы используем расчетное количество, исходя из общего веса, деленного на вес единицы, а затем подтверждаем его при повторной проверке перед доставкой.

Сколько частей проверяется

Уровни выборки существуют, потому что проверка требует затрат, но уровень следует выбирать, а не унаследовать. Для первого запуска, нового инструмента или функции, которая уже однажды менялась, правильная выборка больше, чем предполагает таблица. Если отказ может быть небезопасным или неустранимым, честным ответом будет полная проверка этой характеристики.

Что должен доказать отчет о первой статье

Отчет о первой статье является свидетельством того, что процесс может изготовить деталь, поэтому в нем должно быть указано как процесс, так и результат. Два одинаковых показания означают разные вещи, если одно снято с машины, которая будет выполнять заказ, а другое — со стенда.

✓ Редакция чертежа, станок и инструменты, использованные для измеренной детали.

✓ Каждая характеристика чертежа с номиналом, пределами и измеренным значением рядом с каждой.

✓ Прибор, используемый для каждого измерения, а также записи о материале и покрытии, прилагаемые к изделию.

✓ Любая характеристика, которая была согласована, а не соблюдена, записана как уступка с ее пределом и влиянием на соответствие.

Когда выборка идет не так

Большинство ошибок выборки не являются арифметическими. Это образцы, которые были скорее удобными, чем репрезентативными, взятыми в тот момент, когда процесс еще стабилизировался, или подписанными на чертеже, который мастерская уже незаметно внесла поправки.

✓ Отбор проб только из первых деталей с линии, пока оснастка еще в лучшем виде.

✓ Отбор проб из одной позиции в раскрое, поэтому разница между полостями не отображается в записи.

✓ Уступка была согласована на полу и прекращена в файле, поэтому в отчете отображается проход для детали, которую никто не измерял.

Сообщите нам годовой объем и критическую характеристику, и мы предложим уровень выборки, который соответствует обоим.

Проверка размеров: соответствие инструмента допуску

Хорошее измерение зависит от соотношения между манометром и диапазоном, который он оценивает. Возьмите неправильный инструмент, и показания расскажут больше об инструменте, чем о детали.

Подберите инструмент к ленте

Рабочее правило заключается в том, что датчик должен разрешать в несколько раз тоньше, чем допуск, который он проверяет, обычно принимаемый как от четверти до десятой части диапазона. Применительно к полосе в два миллиметра это комфортный запас; Применительно к окну материала толщиной пятьдесят микрон это исключает что-либо с грубым отображением.

Таблица 2. Какой инструмент отвечает на вопрос о размерах изготовленной детали из листового металла.

Четыре привычки, которые обеспечивают честность измерений

✓ Укажите исходную точку перед размером. Два человека, измеряющие расстояние от противоположных краев, не смогут прийти к единому мнению именно по условиям края.

✓ Сделайте критический список коротким. Дюжина жестких характеристик для одной детали обычно означает, что ни одна из них не была выбрана с учетом того, что имеет значение.

✓ Запишите прибор и состояние его калибровки. Номер без инструмента, стоящего за ним, невозможно защитить позже.

✓ Измерения проводятся при стабильной температуре. Листовой металл движется от тепла, а дневная мастерская – это не метрологическая лаборатория.

✓ Привязывайте каждое показание к версии чертежа, по которой оно оценивалось. Правильный номер против неправильной версии по-прежнему остается мусором.

Стек допусков, лежащий в основе подгонки

Изготовленная деталь редко собирается самостоятельно. Он встречается с сопрягаемой деталью, которая несет в себе свои ошибки, и пара должна сомкнуться внутри зазора, допускаемого конструкцией. Считайте два окна вместе, и вы увидите, что рабочий припуск для каждого из них меньше, чем предполагает любой рисунок.

• Обе стороны соединения занимают одинаковый зазор, поэтому уменьшение одного окна не устраняет проблему, созданную другим.

• Ошибки положения складываются быстрее, чем ошибки размера, потому что отверстие может быть правильным, но при этом находиться не в том месте.

• Характеристика с самым узким окном в цепочке устанавливает контроль над всем, что находится выше нее.

• Зазор, который работает только при номинальном значении, является проектным, а не производственным риском, и дешевле найти его на бумаге.

Когда отчет CMM того стоит

Координатно-измерительная машина работает медленно и дорогая за деталь, поэтому она занимает свое место в проверках, которые ручной инструмент не может выполнить. При использовании правильных функций он заменяет аргумент; используется везде, это только увеличивает стоимость заказа.

• Первая статья о новом или модифицированном процессе, где полный профиль имеет большее значение, чем какое-либо отдельное измерение.

• Элементы с геометрическими обозначениями положения или профиля, которые не могут быть отображены штангенциркулем.

• Тонкие или мягкие детали, где при измерении ручным инструментом изгибается измеряемый объект.

Дайте нам список функций и их соответствие, которые наиболее важны, и мы скажем вам, какие характеристики заслуживают отчета КИМ, а не штангенциркуля.

Проверка сварных швов: где останавливается визуальный проход

Опрятная бусинка – хороший знак, а не приговор. Дефекты, разрушающие соединения в процессе эксплуатации, — это те дефекты, которые не оставляют следов на поверхности.

Что может и не может видеть визуальный проход

Визуальный осмотр — это быстро, дешево и его стоит проводить на каждом стыке. Он также структурно слеп к внутренней части сварного шва, где находятся опасные несплошности. Знание того, в какой столбец попадает дефект, позволяет понять, является ли фотография достаточным доказательством или требуется проверка.

Таблица 3. Распространенные несплошности сварного шва и метод контроля, позволяющий их обнаружить.

Визуальный и пространственный проход

• Прочитайте шов рядом с символом сварного шва

  Длина ног, горло и длина — это размеры, а не впечатления. Сварной калибр превращает символ в число, которое можно принять или отклонить.

• Проверьте края соединения

  Подрез, перекрытие и геометрия носка концентрируют нагрузку. На детали с циклической нагрузкой это имеет большее значение, чем слегка тяжелый шарик.

• Измерьте, что сварка переместила

  Тепло вытягивает сборку из квадрата. Готовый размер, диагонали и плоскостность проверяются после сварки, а не перед ней, поскольку именно сварной шов изменил их.

• Повторная проверка после задержки

  Водородное растрескивание может появиться через несколько часов после остановки дуги, поэтому некоторые спецификации требуют повторной проверки после сварки. Право первого выбора не является последним словом.

Документы, лежащие в основе сварки

• Спецификация процедуры сварки

  WPS называет процесс, наполнитель и параметры. Без него два одинаково выглядящих сустава можно было бы сделать двумя разными способами.

• Квалификация сварщика

  Наши сварщики сертифицированы по стандарту EN ISO 9606-1 и ежегодно проходят повторное тестирование. Запрашивайте квалификационную запись для любого заказа, в котором соединение несет нагрузку.

• Макротравление

  Поперечное сечение, отполированное и протравленное, показывает профиль проникновения. Это самый дешевый способ урегулировать спор о том, сварено ли критическое соединение насквозь

• Неразрушающий контроль, когда он необходим

  Пенетрант обнаруживает дефекты, выходящие на поверхность, а рентгенография или ультразвук проникают внутрь. Спросите, какой метод, какой стандарт и какая часть стыка была покрыта.

Для большинства тонких корпусов документально подтвержденный визуальный и размерный проход является пропорциональным. Для подъемной рамы, детали, работающей под давлением, или чего-либо, подверженного вибрации, срок службы определяется внутренней частью шарнира, и испытание, подтверждающее это, должно быть указано в заказе до начала производства.

Тепловложение и искажения, которые никто не приказывает

При сварке металл перемещается, потому что тепло расширяет его, а охлаждение затем тянет его обратно по более короткому пути. Приспособление удерживает деталь во время сварки, но не устраняет это движение, поэтому деформация является результатом процесса, а не признаком небрежности.

✓ Сначала застегиваются тонкие пряжки, поскольку в них мало материала, отводящего тепло от соединения.

✓ Последовательность определяет результат: одни и те же сварные швы, выполненные в разном порядке, оставляют разную форму.

✓ Сильнее зажимание не является решением проблемы. Когда зажимы отрываются, он часто создает собственное напряжение и пружинит.

✓ Предварительная установка небольшого противоположного угла перед сваркой является преднамеренной допуском, и ее следует согласовывать, а не импровизировать.

Что включить в заказ на поставку

Каждый из этих предметов дешевле написать до производства, чем открывать потом, потому что каждый из них меняет то, что магазин должен делать и когда он должен это делать.

Таблица 4. Что входит в заказ на поставку сварной детали из листового металла.

Сообщите о соединении, нагрузке и стандарте, над которым вы работаете, и мы скажем, какие сварные швы требуют тестирования, а не проверки.

Завершение проверки: толщина, адгезия и коррозия

Покрытие оценивается по трем свойствам, которые не подразумевают друг друга. Толщина говорит о том, насколько велика защита; адгезия говорит, останется ли она; Коррозионные испытания показывают, как долго он прослужит.

Три свойства, три теста

Поскольку эти трое независимы, одно утверждение «отделка выглядит хорошо» не может охватить их. В таблице ниже каждое свойство сопоставлено с инструментом или методом, который фактически определяет его.

Таблица 5. Что измерять на готовой детали и что отвечает на каждый вопрос.

Считывание значения толщины покрытия

Горячее цинкование определяется одинаково с обеих сторон ограждения: минимальная толщина, которая увеличивается с увеличением покрываемой секции. Три марки цинка, которые мы указываем на нашей собственной продукции, входят в эту систему, а международные стандарты устанавливают минимум на уровне 85 микрон, когда стальное сечение превышает 6 мм.

Рисунок 1. Толщина слоя цинка по маркам, в микронах. Значения являются опубликованными классами покрытия; линия 85 микрон соответствует ISO 1461 для стальных профилей толщиной более 6 мм. Практические показания в полевых условиях принимаются как среднее значение нескольких показаний датчиков, а не как одно число.

Две цифры сбивают с толку покупателей. Часы работы в солевом тумане — это рейтинг, а не продолжительность жизни, поэтому считайте значение в микронах в качестве спецификации, а часы — для сравнения. Анодирование происходит по-другому: оксид вырастает как из поверхности, так и внутри нее, поэтому готовая деталь может стать немного больше.

Что на самом деле говорит номер солевого тумана

Результат солевого тумана — это сравнение, а не продолжительность жизни. Камера обрабатывает стандартизированный туман при контролируемом химическом составе и температуре, чтобы можно было сравнить два покрытия друг с другом, а выходным результатом является количество часов до появления продукта коррозии.

✓ Двумя стандартами, которым вы будете соответствовать чаще всего, являются ASTM B117 и ISO 9227, а нейтральный тест проводится при pH от 6,5 до 7,2.

✓ Пятьсот часов в камере — это не пятьсот часов на крыше; камера ускоряет химию, климат не воспроизводит.

✓ Сравнительные цифры справедливы только для купонов, подготовленных одинаковым образом, включая предварительную обработку и состояние кромок.

✓ Спросите часы, стандарт и были ли купоны вырезаны из готовых деталей или из плоских панелей.

Когда покрытие выходит из строя на изготовленной детали

Покрытия разрушаются неравномерно по всей панели. Они выходят из строя в тех местах, где меняется геометрия, потому что именно там пленка становится тоньше, где труднее всего выполнить предварительную обработку и где металл наиболее уязвим в случае разрушения пленки.

✓ Обрезанные кромки и перфорированные отверстия, где покрытие тоньше и на поверхности разреза обнажен основной металл.

✓ Сварные пальцы и зоны термического воздействия, очистка которых отличается от очистки окружающего листа.

✓ Внутренние углы и закрытые коробки, где брызги достигают поверхности под небольшим углом.

Сообщите нам условия окружающей среды и срок службы, которые вы покупаете, и мы назовем класс покрытия и тест, который должен подтвердить это.

Превращение чеков в отчет, который может использовать покупатель

Отчет занимает свое место, когда кто-то, кто там не присутствовал, может прочитать его, повторить проверку и прийти к тому же выводу. Все остальное - украшения.

Что содержит полезный отчет

Проверка отчета заключается в том, выдержит ли он претензию. Деталь приходит за пределами допуска, покупатель открывает файл, и документ либо сам отвечает на вопрос, либо отправляет всех обратно на почту. Вот блоки, которые имеют значение.

• Заголовок трассировки

  Номер детали и версия чертежа, заказ на поставку, номер партии, партия или серийный диапазон, а также количество, указанное в отчете.

• Список характеристик с ограничениями

  Номинально, верхний и нижний пределы, а также измеренное значение для каждого из них. Отчет, в котором перечислены измеренные значения без ограничений, не может быть оценен кем-либо за пределами магазина.

• Приборы и калибровка

  Какой датчик выдал это число и когда он последний раз калибровался. Это то, что отличает измерение от утверждения, когда покупатель повторяет проверку.

• Записи о материалах, сварных швах и покрытиях

  Ссылка на сертификат завода, используемая процедура сварки и квалификация сварщика, а также показания толщины покрытия, снятые на партии.

• Заявление об отборе проб и порядок действий

  Сколько фигур было проверено и как они были выбраны, а также что было сделано со всем, что вышло за пределы.

По нашим заказам, которые фиксируют перемещения вместе с товаром. Каждая партия выдается вместе с отчетом о проверке готовой продукции и отчетом о материалах, а план выборки, лежащий в основе цифр, определяется количеством заказа, а не привычкой.

Пять вещей, которых обычно не хватает

• Редакция чертежа. Без него о границе вообще невозможно судить.

• Номер партии или партии, который привязывает отчет к картонным коробкам в контейнере.

• Идентификатор датчика и дата его калибровки, особенно результаты измерений.

• Указывает, сколько деталей было проверено, поэтому выборка не считается полной проверкой.

• Распоряжения для каждого результата, выходящего за пределы лимита, с последующими корректирующими действиями.

Чтение отчета, который вы не писали

Большинство покупателей получают отчеты о проверках, а не пишут их, поэтому полезно прочитать их достаточно быстро, чтобы обнаружить пробелы. Четыре строки несут большую часть веса, и все четыре легко проверить.

✓ Номер партии или партии, указанный в отчете, указан на коробках перед вами?

✓ Соответствуют ли пределы в отчете ограничениям вашей версии чертежа, включая общий блок допусков?

✓ Сообщается ли в отчете, сколько штук было проверено, или просто говорится, что партия прошла проверку?

✓ Есть ли в результатах имя человека и дата, чтобы у записи был владелец?

Если какой-либо из четырех пунктов отсутствует, отчет по-прежнему имеет ценность, но он сообщает вам, что было сделано, а не доказывает, что было доставлено.

Покажите нам формат отчета, который ожидает ваш отдел контроля качества, и мы сообщим вам, какие поля мы можем заполнить из стандартного плана проверки.

Контрольный список поступления товаров

Семь проверок в таком порядке, чтобы избежать повторного открытия одной и той же коробки. Четверым из них не нужно ничего, кроме рулетки, микрометра и документов, которые должны были идти вместе с товаром.

Семь проверок, которые можно выполнить на Dock

Проработайте список и отметьте каждый пункт. Счетчик следует за вами, поэтому состояние доставки можно увидеть с первого взгляда, а не прятать в блокноте.

Двое из семи несут большую часть веса. Измерение толщины выявляет замененный лист до того, как он станет бракованным, а номер партии позволяет отследить проблему, обнаруженную шесть месяцев спустя, до конкретной катушки и конкретной партии деталей.

Сохраняйте записи с деталями

Стоянка — это последний момент, когда документы и товар находятся в одном месте. Как только картонные коробки поступают в магазины, номер партии в отчете перестает что-либо значить для человека, владеющего деталью, поэтому ссылку необходимо создавать, пока обе коробки открыты перед вами.

✓ Подайте отчет об инспекции с указанием номера партии, а не даты поставки.

✓ Сфотографируйте картонную этикетку рядом с первой страницей отчета, пока поддон еще упакован.

✓ Сохраните сохраненный купон вместе с бумажным файлом, чтобы можно было повторно проверить вопрос, а не спорить.

Что делать, если проверка не удалась

Неудачная проверка полезна только в том случае, если она выдает решение в тот же день. В данный момент проблема не в этой части; риск заключается в том, что коробки будут открываться дальше, детали дойдут до линии, а доказательства будут распределены по трем сменам.

✓ Остановитесь на неисправном предмете и поместите в карантин коробку, из которой он был доставлен, вместо того, чтобы продолжать доставку.

✓ Запишите, что было измерено, с помощью чего и для какой версии, а затем отправьте показания, а не описание.

✓ Попросите разрешение в письменной форме: использовать как есть, переработать, заменить или вернуть, указав причину приемлемости.

Принесите нам чертеж и формат отчета о проверке, которые вы используете, и мы сопоставим наш стандартный план с проверками, которые проводит ваша собственная команда.

Часто задаваемые вопросы

Вопросы, которые покупатели чаще всего задают нам при согласовании плана проверки, отвечают на них в том же порядке, в котором они обычно задаются.

Отправьте нам чертеж, марку и условия эксплуатации детали. Мы вернемся с планом проверки, в котором будут указаны характеристики, которые стоит контролировать, метод для каждой из них и документы, которые будут сопровождать товары.