Sheet Metal Bending Defects: Causes, Fixes and the Pre-Shipment Checks

Что считается дефектом изгиба, а что является нормой

Дефект изгиба – это не изгиб, который выглядит несовершенным. Это изгиб, который не соответствует чертежу, посадке или функции — и эта разница решает, будет ли партия отправлена ​​или списана.

Большинство споров, которые мы видим, начинаются не с плохой стороны. Они начинаются с того, что два человека смотрят на одну и ту же деталь и используют слово «дефект» для обозначения разных вещей. Один смотрит на след. Другой смотрит под углом, который не закрывает дверцу шкафа. Только один из них является дефектом.

Отделение «Вне рисунка» от «Уродливого»

Изгиб оценивается по трем ссылкам в следующем порядке:

✓ Размеры и допуски чертежа.

✓ Сборка, в которую он должен вписаться.

✓ Требования к внешнему виду, которые фактически записал покупатель.

Если деталь соответствует первым двум и не соответствует только третьему, это проблема спецификации, а не проблема изгиба.

Изгиб оставляет следы. Зажатие листа между пуансоном и матрицей переносит что-то с инструмента на поверхность, а растяжение материала по радиусу изменяет там поверхность. Полезный вопрос заключается не в том, «есть ли отметка», а в том, «есть ли отметка внутри того, что мы договорились».

Таблица 1. Три сегмента, в которые нужно рассортировать каждое наблюдение изгиба, прежде чем кто-либо назовет его дефектом.

Допуск — это не то же самое, что дефект

Изгиб может находиться в пределах допустимого угла и при этом оставаться неправильным, поскольку элемент, который он несет, переместился. Он также может находиться за пределами напечатанного допуска и продолжать сборку, поскольку допуск был скопирован из другой детали. Вот почему мы спрашиваем о сопряженном узле, прежде чем спорить об угле.

Практическое правило, по которому мы работаем: угол, который находится внутри допуска чертежа, но за пределами окна сборки, является проблемой чертежа. Угол, выходящий за пределы допуска чертежа и окна сборки, является проблемой изгиба. Исправьте их в указанном порядке.

Материал и размер детали имеют свои собственные подтвержденные ограничения: допуск на сырье составляет ±0,05 мм, а допуск на размер готовой детали составляет ±2 мм. Эти два числа — это то, по чему проверяется чертеж HULK Metal. Все, что более жесткое, является диалогом, а не значением по умолчанию.

Если для чертежа требуется ограничение, которое мы не можем указать из наших собственных записей (например, минимальный внутренний радиус для определенного сплава), мы говорим об этом в письменной форме, а не заимствуем число из чьего-либо каталога. Если цифра отсутствует в наших подтвержденных данных, строка читается как Для получения подробной информации свяжитесь с нами.

Почему этот этап сортировки экономит деньги

Сортировка наблюдений на «ожидаемые», «просмотренные» и «отклоняемые» до начала аргументации дает две цели. Это предотвращает выбрасывание хороших деталей на никем не указанную косметику, а также предотвращает выбрасывание действительно опасных деталей, потому что они выглядят аккуратно.

Отправьте нам чертеж, материал, толщину и количество, и мы сообщим вам, к какому из трех сегментов относится каждая деталь с вашей детали, прежде чем будет вырезана заготовка.

Пять семейств дефектов изгиба

Каждая жалоба на изгиб, которую мы получаем, относится к одной из пяти семей. Если сначала назвать семейство, то расплывчатый аргумент о «плохих частях» превратится в решение, которое действительно можно применить.

Семьи разделены тем, где живет пострадавший, а не тем, насколько плохо это выглядит. Две детали могут выглядеть одинаково некрасиво и принадлежать к совершенно разным семействам, а это значит, что одна — инструментальная работа, а другая — чертежная работа. Неправильная сортировка приводит к тому, что магазину приходится заново резать заготовки, которые ему не нужно было перерезать.

Пять семей и цена каждой из них

✓ Геометрия и посадка. Изгиб есть, угол близок, но деталь не соединяется. Длинные фланцы ударяются о пуансон или станок, фланцы оказываются неровными, а короткие фланцы вообще не могут охватывать матрицу, поэтому изгиб изначально не формируется правильно. Стоимость: вся партия, поскольку нарушение посадки обычно обнаруживается после сварки или нанесения покрытия.

✓ Взлом. На внешней стороне лучевой кости открывается разрыв. Он начинается с линии роста волос на краю и растет по мере увеличения угла. Стоимость: деталь плюс каждая деталь, изготовленная из одной и той же катушки, поскольку причиной обычно является соотношение материала или радиуса, а не разовое скольжение.

✓ Искажение. Материал перемещается туда, куда он не должен был перемещаться. Отверстия в зоне изгиба или рядом с ней теряют круглую форму, резьба становится непригодной для использования, а прорезь закрывается настолько, что застежка больше не впадает. Стоимость: деталь, а не деталь, пока деталь не станет несущей.

✓ Потеря плоскостности. Изгиб получился под прямым углом, но деталь больше не сидит ровно. Поклон на длинном повороте, поворот на широкой части и канистра между поворотами — все это относится к этой категории. Стоимость: время сборки, поскольку деталь не справляется с приспособлением, а оператор компенсирует это.

✓ Поверхностный и размерный дрейф. Отметины, истирания, трещины покрытия, а также медленное изменение угла между первым хорошим куском и двухсотым. Стоимость: партия, если дрейф не обнаружен до последней операции.

Стоит знать, что семейства не одинаково распространены. Проблемы с геометрией и посадкой доминируют на этапе проектирования, растрескивание доминирует при одобрении первого изделия, а смещение размеров доминирует в повторных заказах. Эта закономерность достаточно последовательна, и теперь мы готовимся к ней поэтапно, а не по частям.

В какой вы семье?

Самый быстрый способ найти свою семью — это спросить, в чем неисправна деталь, а не как она выглядит. Проработайте три вопроса ниже по порядку и остановитесь на первом, на который вы ответили утвердительно.

• Шаг 1. Соберётся ли он?

  Если деталь не может быть прикручена болтами, сварена или вставлена в сборку, значит, вы находитесь в геометрии и подходите. Прежде чем измерять угол, измерьте длину фланца и угловые зазоры.

• Шаг 2. Металл сломан или сдвинут?

  Разрыв на внешнем радиусе трескается. Закрывшаяся дырка или сузившаяся щель – это искажение. Если поверхность цела и детали целы, двигайтесь дальше.

• Шаг 3. Изменилось ли что-то за время выполнения?

  Измерьте первую и последнюю детали одной партии. Если отсутствуют только последние, вы имеете дело с дрейфом, а не с дефектной конструкцией.

Эти три шага выбраны намеренно. Деталь, которая не прошла этап 2, часто не сможет выполнить и шаг 3, потому что та же ошибка инструмента, которая приводит к разрыву кромки, также меняет угол по мере износа инструмента. Исправление предыдущего шага обычно устраняет более поздний симптом.

Одно предупреждение, прежде чем классифицировать что-либо как смещение: опубликованные рекомендации по изгибу устанавливают позиционный допуск для одного изгиба в районе нескольких сотых дюйма, и каждый дополнительный изгиб в детали увеличивает этот набор. Деталь с шестью изгибами имеет шесть шансов сдвинуться, поэтому небольшой шаг между деталями не является автоматически ошибкой.

Сообщите нам, к какому из пяти семейств относится ваша жалоба, и укажите точную функцию, которая вышла из строя, и мы обычно сможем назвать причину до того, как увидим фотографию.

Трещина на внешнем радиусе

Трещина на внешней стороне изгиба — это единственный дефект изгиба, который невозможно устранить, и это также дефект с самым очевидным механизмом. Внешняя поверхность растягивается, и у нее либо остается достаточно пластичности для растяжения, либо нет.

Почему снаружи трескается, а внутри нет

Во время изгиба материал между нейтральной осью и внутренним радиусом сжимается, а материал между нейтральной осью и внешним радиусом растягивается. Нейтральная ось не является фиксированной линией в металле; его положение зависит от формирующих сил, а также от текучести и прочности материала.

Поэтому сбой появляется там, где он есть. Внутри изгиба материал сдвинут вместе, что металл хорошо переносит.

✓ Внутри изгиба: материал сжимается, а сжатие редко раскрывает поверхность.

✓ За пределами поворота: материал разрывается на части, и он допускает это только до остаточного удлинения.

✓ Когда деформация превышает удлинение: наружная поверхность открывается, обычно сначала в виде тонкой линии по краю.

Соотношение, которое решает всё

Деформация на внешней поверхности масштабируется в зависимости от толщины материала, разделенной на внутренний радиус изгиба. Уменьшите радиус, и напряжение увеличится. В опубликованных руководствах по изгибу прямо говорится: увеличение толщины при использовании инструмента с радиусом, меньшим толщины материала, повышает вероятность появления трещин вдоль внешней стороны изгиба.

Радиус, меньший, чем одна толщина материала, не является значением, которое следует оптимизировать позже. Прежде чем выпустить заготовку, его необходимо протестировать на реальной катушке с фактическим направлением волокон.

Результат также трудно предсказать только по чертежу, поскольку радиус инструмента, длина и ширина изгиба взаимосвязаны. Вот почему тот же радиус, который проходит чисто в одном гнезде, может порваться в следующем.

Материал и качество обычно имеют большее значение, чем толщина

Два листа одинаковой толщины и одного и того же сплава могут вести себя по-разному после смены отпуска. Алюминий 6061 в состоянии Т6 является стандартным примером: пригоден для механической обработки, хрупок и склонен к растрескиванию при изгибе.

Таблица 2. Откуда возникает риск взлома, и изменения, которые его фактически устраняют.

Хрупкий материал также быстрее разрушается в процессе принудительной подачи. При чеканке пуансон врезается в матрицу с силой, в несколько раз превышающей силу изгиба воздуха, и опубликованное руководство предупреждает, что этот метод может легко расколоть хрупкие металлы, такие как авиационный алюминий. Большее усилие не приведет к уменьшению радиуса, если удлинение материала исчерпано.

Отделение волосяных трещин от разрывов

Не каждая отметка на кромке сгиба является дефектом. Опубликованные примечания по способности к изгибу предупреждают, что незначительные трещины на краях поверхности могут появиться в зависимости от толщины материала и угла изгиба, в то время как заметные трещины появляются в напряженных областях, когда отсутствует достаточная разгрузка при изгибе.

Рабочее различие заключается в том, является ли трещина поверхностным артефактом или путем в секцию.

✓ Косметика: линия роста волос, которая тускнеет под легкой повязкой и не повторяет линию изгиба.

✓ Отклонить: разрыв, который открывается в сторону материала, следует за линией сгиба или увеличивается при изгибе фланца.

Отбраковка приостанавливает остальную партию до тех пор, пока не будет выявлена причина, поскольку та же ошибка инструмента, которая повредила одну кромку, приведет к порче следующей.

Отправьте нам необходимый вам сплав, закалку, толщину и внутренний радиус. Этого достаточно, чтобы сказать, можно ли использовать радиус на этом материале или сначала необходимо изменить чертеж.

Откат и угловой снос

Самая дорогая жалоба на изгиб — та, которая поступает после одобрения первой статьи. Деталь была правильная, образец был подписан, а потом сотая деталь вышла из тормоза под другим углом.

Две разные проблемы имеют одно имя

Пружинное восстановление — это упругое восстановление. Пока пуансон давит, материал удерживается за заданным углом; когда нагрузка снимается, часть этого изгиба расслабляется обратно. Каждая деталь делает это, поэтому каждая деталь перегибается, чтобы это компенсировать. Это предсказуемо.

Дрифт не имеет ничего общего с эластичным восстановлением. Это разница между первой и второй деталью, и она связана с износом инструмента, повторяемостью машины, гидравлическими или термическими изменениями и вмешательством оператора. Вот почему запись установки важнее, чем умная первая статья.

От чего на самом деле зависит упругость

Опубликованное руководство по листогибочным прессам каждый раз содержит одни и те же четыре входных параметра: тип материала, толщина, направление волокон и твердость. Типичное восстановление составляет менее одного градуса, но твердые материалы превосходят эти ожидания. Нержавеющая сталь является стандартным исключением, и обычный ответ — это установка инструмента под углом 85 градусов, а не использование того же инструмента, который используется для обработки мягкой стали.

Таблица 3. Как три распространенных метода формовки сочетают контроль угла с гибкостью инструмента.

Метод формирования решает, какой частью этого вам придется управлять. Гибка воздухом оставляет лист вне полного контакта с матрицей, поэтому он гибкий и дешевый по тоннажу, но глубина хода должна быть очень точной, иначе угол будет меняться вместе с ней. В одном из примеров указана точность угла изгиба воздуха примерно ±0,5 градуса, при этом отверстие матрицы в шесть раз превышает толщину на тонком конце и в двенадцать раз больше на толстом конце.

Как выводятся степени

На практике компенсация происходит в фиксированном порядке, и пропуск шага превращает небольшую коррекцию в бракованную партию.

• Шаг 1. Превышение изгиба на измеренную, а не угаданную величину.

  Согните тестовый образец из реальной катушки, измерьте восстановленный угол и запишите поправку в программу. Число, скопированное из другого задания, представляет собой предположение с десятичной точкой.

• Шаг 2. Только после этого выберите более надежный метод.

  Если допуск действительно не может быть выдержан при изгибе на воздухе, опускании на дно или чеканке, уменьшите восстановление. Обращайтесь к ним, потому что этого требует толерантность, а не потому, что они чувствуют себя в большей безопасности.

• Шаг 3. Повторное измерение во время бега, а не только на старте.

  Дрифт появляется в середине пакета. Выдергивание детали на полпути и повторная проверка угла — вот что отличает контролируемый забег от обнадеживающего.

Когда поступает повторный заказ, угол повторяется только в том случае, если запись наладки повторяется: тот же инструмент, то же отверстие матрицы, то же состояние материала, та же записанная коррекция. Программа без записанной коррекции — это другая программа.

Отправьте нам материал, толщину, размер партии и допуск на угол, который вам необходимо соблюдать, и мы сообщим вам, какой маршрут формовки реалистичен и куда угол может переместиться в первую очередь.

Искажение вокруг отверстий, прорезей и вырезов

Отверстие, которое на плоской заготовке было круглым, а после сгиба овальным, сделано не плохо. Он был помещен внутри поля деформации изгиба, и материал вокруг него перемещался так, как его перемещает процесс.

Почему отверстие возле изгиба становится овальным

Изгиб — это не сгиб по линии. Материал по обе стороны от линии сгиба втягивается в радиус, а зона деформации выходит за точки касания. Все, что разрезано внутри этой зоны, уносится вместе с деформацией.

Отсюда следуют два последствия. Элемент меняет форму и положение относительно изгиба. И то, и другое имеет значение, но изменение положения незаметно разрушает сборки, потому что отверстие по-прежнему выглядит приемлемым, в то время как сопрягаемая деталь больше не совпадает.

Два расстояния, которые решают всё

Опубликованные руководства по проектированию сводят всю проблему к двум числам на чертеже: как далеко должно находиться отверстие от внешнего угла изгиба, чтобы оно не деформировалось, и как далеко должен располагаться край фланца или выреза от той же ссылки. Оба измерения измеряются до внешнего угла изгиба, а не до центральной линии изгиба.

Таблица 4. Расчетные расстояния и особенности, контролирующие искажения вблизи изгиба.

Один поставщик нестандартных деталей из листового металла определяет первое значение для небольших отверстий диаметром примерно до 0,375 дюйма (9,52 мм) и отмечает, что оно применяется к круглым отверстиям и закругленным пазам, проходящим перпендикулярно радиусу изгиба. Это более узкое правило, чем предполагается в большинстве рисунков. Иной случай — прорезь, расположенная параллельно изгибу.

Что изменить в порядке стоимости

Искажение обычно исправляется на чертеже, а не на станке, и варианты не одинаково дешевые. Начинайте с рисунка, а уже потом переходите к печати.

• Переместите объект.

  Смещение отверстия на несколько миллиметров от изгиба ничего не стоит и полностью устраняет проблему.

• Измените порядок.

  Разрежьте или постучите по элементу после формовки, и материал больше не будет тянуться при движении металла.

• Добавьте рельеф.

  Небольшая выемка позволяет материалу куда-то двигаться, что защищает как угол, так и сам элемент.

Если рисунок уже настолько хорош, насколько это возможно, остальные рычаги остаются на машине:

• Измените изгиб.

  Больший радиус распределяет деформацию на большее количество материала, поэтому элементы перемещаются меньше.

• Измените процесс.

  Самый дорогой ответ и обычно ненужный, если сначала было опробовано все вышеперечисленное.

Отправьте нам развертку и сообщите, какие элементы подходят. Мы можем отметить, какие из них находятся внутри зоны деформации, прежде чем что-либо будет вырезано, и переместить отверстие на чертеже будет гораздо дешевле, чем повторно вырезать заготовку.

Искривление, скручивание и плоскостность на длинных поворотах

Изгиб может быть неправильным под углом и все равно испортить деталь, потому что фланец прогнулся по всей длине или вся панель скрутилась. Ничего не треснуло, ничего локально не исказилось, деталь все равно не сидит ровно.

Куда идет плоскостность

Потеря плоскостности начинается с дисбаланса. Гибочный тормоз применяет силу через пуансон и матрицу, которые прогибаются под нагрузкой, поэтому центр длинного изгиба прижимается немного иначе, чем концы. Если это не компенсируется ничем, глубина изгиба варьируется в зависимости от изгиба детали и фланца.

Дисбаланс возникает сразу из трёх мест:

✓ Машина. Панель и матрица прогибаются под нагрузкой, поэтому середина длинного изгиба прижимается иначе, чем концы.

✓ Материал. Толщина варьируется по всей катушке и вдоль нее, и каждое изменение представляет собой локальное изменение жесткости.

✓ Длина. Длинный изгиб ничего не значит; он раскрывает все варианты, скрытые коротким изгибом.

В опубликованных рекомендациях по гибке указана последняя цифра: тонкий материал максимального размера детали имеет повышенную вероятность прогиба во время гибки. Тонкий, широкий и длинный — худшее сочетание, которое можно использовать на листогибочном прессе.

Как это проявляется на полу

В нашей мастерской проблемы с плоскостностью, с которыми мы сталкиваемся, редко возникают в результате бракования детали. Они приезжают в качестве слесаря, который тратит больше времени, чем позволяет работа, простукивает фланец, чтобы закрыть зазор, или добавляет прокладку, которую никто не заказывал.

Поэтому чек, который нас интересует, — это не первый фрагмент, а фрагмент после того, как оператор прекратил его просмотр. Наш процесс проверки включает проверку материала, затем проверку в процессе производства, а затем проверку готовой детали, поэтому тенденцию к плоскостности можно обнаружить до того, как детали будут покрыты и упакованы.

Проведите прямым краем вдоль фланца, а не поперек панели. Лук проходит по длине изгиба; Скручивание проявляется, когда вы кладете деталь на плоский стол и угол приподнимается. Это две разные неисправности с двумя разными исправлениями, и линейка находит только первую.

Что на самом деле уменьшает его

Компенсация отклонения матрицы является стандартной частью практики листогибочного пресса, и это первый рычаг, который нужно тянуть. Регулировка инструмента так, чтобы середина длинного изгиба не была перегнута, является ответом на настройку машины, а не изменением чертежа.

✓ Коррекция инструмента для отклонения штампа, чтобы центр изгиба не оставался недоформованным.

✓ Консистенция материала поперек бланка, что важнее на длинных поворотах, чем на коротких.

✓ Геометрия расширяющий изгиб или придающий жесткость краю, а не одну узкую линию.

Второй рычаг — это материал. Равномерность толщины заготовки имеет большее значение при длинных изгибах, чем при коротких, потому что длинный изгиб ничего не значит: он обнажает все вариации.

Третий рычаг — геометрия. Там, где необходим большой радиус, ступенчатая гибка делит один большой изгиб на ряд маленьких. Опубликованное руководство устанавливает размер штампа и минимальный радиус шага для каждой толщины и предупреждает, что этот процесс нельзя последовательно применять к перфорированному листу, поскольку расположение отверстий не контролируется.

Подшивка — это дешевый структурный ответ на гибкий край. Подол загибает край обратно на себя, что добавляет второй уровень жесткости, сохраняет край прямым и резко уменьшает изгиб материала. Он работает только там, где фланец достаточно длинный, чтобы его можно было сложить, и куда может дотянуться инструмент.

Если ваша деталь широкая, тонкая и длинная, пришлите нам размер развертки и длину изгиба. Плоскостность этой формы является не только формообразующим решением, но и проектным, и гораздо дешевле обеспечить ее до того, как заготовка будет вырезана.

Повреждения поверхности: следы, истирания и трещины покрытия

Жалобы на поверхность определяют, будет ли принята деталь, поскольку это единственные дефекты, которые клиент может увидеть, ничего не измеряя. Это также группа, в которой самые хорошие детали отклоняются по неизвестным причинам.

Что на самом деле оставляет след

Сам изгиб оставляет след, и опубликованные примечания к возможностям прямо говорят об этом: следы от процесса изгиба будут видны, и они могут стать глубже и заметнее в зависимости от материала. Это не неисправность, это процесс.

Раздражение — это другая категория. Это перенос материала с листа на инструмент или наоборот, и ситуация ухудшается по мере износа поверхности инструмента. Отметка, которая начинается как дымка на пятом куске, становится засчитанной линией на пятисотом куске.

Покрытия добавляют третий вид отказа. Если изгиб проходит через цинковое или органическое покрытие, покрытие должно растягиваться вместе со сталью. Он имеет меньшее удлинение, чем основной металл, поэтому видимые трещины сначала появляются в покрытии, иногда пока сталь под ним еще цела.

Четыре знака и что каждый из них означает

Формулировка ниже — это формулировка, которую мы используем, когда покупатель присылает фотографии и спрашивает, принимать ли лот.

• Слабый след в зоне изгиба.

  Ожидается на любом листогибочном прессе. Примите это, если на чертеже не указана декоративная отделка, а если да, то укажите это до вырезания заготовок, а не после.

• Отметьте линии, которые следуют за траекторией инструмента.

  Это износ, а не дизайн. Увеличьте частоту проверки этого инструмента и проверьте, появляется ли одна и та же линия на каждой детали в процессе.

• Трещина покрытия по внешнему радиусу.

  Судите по тому, что защищает покрытие. Для защиты от коррозии это имеет значение; на чисто декоративной пленке это может быть не так, и решающее значение имеют требования к коррозии.

• Глубокая выемка на поверхности фланца.

  Нет образующегося следа. Это происходит из-за обращения с инструментом или из-за того, что инструмент не контактирует там, где должен, и его стоит полностью отследить на партии.

Снижение оценок до их начала

Выбор инструмента — самый важный рычаг. Некоторые методы формования по своей сути не оставляют следов: вращающийся гибочный инструмент катится по двум точкам, а не скользит по поверхности, и описывается как процесс, не оставляющий следов, подходящий для предварительно окрашенного или легко испорченного материала, в то время как уретановые инструменты оборачивают материал и могут использоваться для аналогичных работ.

Очистка приводит к обратному результату. В опубликованном руководстве отмечается, что протирание сопряжено с более высоким риском образования царапин или повреждения листа, поскольку инструмент движется по поверхности, и что риск увеличивается при создании острых углов.

Если вам нужно, чтобы лицо оставалось чистым, укажите какое именно, и укажите это в примечаниях к рисунку. Рисунок, на котором не указана косметическая поверхность, не дает магазину возможности защитить нужную поверхность.

Сообщите нам отделку и какая грань видна в сборке. Мы скажем, какие из вышеперечисленных оценок вам следует ожидать и что мы можем с ними сделать, а не оставим это на усмотрение принимающего инспектора.

Выемка сгиба и детали углов

Рельеф изгиба – это самая маленькая деталь на чертеже, и из-за него возникает непропорционально большая доля бракованных партий, поскольку это единственная деталь, которую легко исключить, а добавить после вырезания заготовки — дорого.

Что на самом деле делает облегчение

Когда два изгиба встречаются в углу, материал в этом месте пересечения тянется в двух направлениях одновременно. Не имея куда идти, он сопротивляется одному из изгибов, и напряжение концентрируется в углу, не имеющем радиуса для его распространения.

В опубликованных примечаниях по изгибу описываются рельефные насечки как способ уменьшить нагрузку на внутренние радиусы и предотвратить разрывы или выпучивания углов. Они описываются как критически важные для склонного к растрескиванию материала, который без надлежащего рельефа выйдет из строя, а не просто будет выглядеть несовершенным.

• Двум фланцам от общего края необходим зазор.

  Согнутые в одном направлении, они конкурируют за один и тот же материал, как только тормоз начинает нажиматься.

Размер и размещение рельефа

Единого универсального размера рельефа не существует, но последовательность достижения одного из них постоянна. Проработайте его до того, как будет выпущен развертка, потому что каждый шаг ниже обходится дешевле на экране, чем на печатной машине.

• Шаг 1. Найдите каждый угол, где встречаются два изгиба.

  Отметьте их на развертке, включая углы, образованные подгибом, подрезом или ступенчатым изгибом. Это единственные места, где рельеф выполняет строительные работы.

• Шаг 2. Проверьте фланец относительно основания.

  Для листового металла в опубликованных руководствах длина основания должна быть как минимум в два раза больше длины фланца. Ниже этого соотношения у фланца недостаточно материала для формирования.

• Шаг 3. Размер выемки соответствует материалу, а не привычке.

  Геометрия рельефа зависит от толщины, внутреннего радиуса и направления изгиба. Измерение, скопированное из другого задания, содержит в себе предположения этого задания.

• Шаг 4. Проверка на образце перед партией.

  Сформируйте одну деталь из реального материала и осмотрите углы при хорошем освещении. Рельеф, который работает на бумаге и рвется на печати, — это конструкция, которая не тестировалась.

Облегчение взаимодействует со всем остальным на этой части. Выемка, достаточно большая для защиты угла, также может ослабить путь нагрузки или приземлиться там, где должен располагаться крепеж. В тех частях, где рельеф может помешать функционированию, честным ответом будет то, что угол необходимо изменить, а не надрезать.

Рельефная выемка не является косметическим элементом. Если он отсутствует в детали, которая нуждается в нем, отказ появляется в углу после формовки, после сварки или после нанесения покрытия, в указанном порядке вероятности.

Отправьте нам развертку с отмеченными линиями сгиба и сообщите нам, где находятся углы. Места, требующие рельефа, отметим перед написанием программы резки.

Когда деталь неисправна: ремонт, уступка или модернизация

После подтверждения дефекта дорогостоящей ошибкой является не сам дефект. Это неправильный выбор, поскольку повторная резка партии, которую можно было бы отсортировать, стоит столько же, сколько и отправка партии, которую следовало бы сдать в металлолом.

Четыре диспозиции

Каждый несоответствующий изгиб приводит к одному из четырех решений. Название решения делает обоснование видимым, что имеет значение, когда та же деталь возвращается в следующем заказе.

Таблица 5. Четыре диспозиции, требования к каждой из них и случай, когда каждый из них подходит.

Как выбрать между ними

Решающим вопросом является не серьезность, а функциональность. Видимая отметина на скрытом лице – это уступка. Та же отметка на уплотнительной поверхности означает переделку, поскольку стоимость неисправности ложится на покупателя.

Второй вопрос заключается в том, понятна ли причина. Если партия затерялась и никто не знает почему, сортировка видимых дефектов оставляет неизвестное на месте, и его доставит следующая партия. То есть переделка лота является более дешевым решением, хотя и выглядит более дорогим.

Уступка не является услугой, которую предоставляет магазин. Это решение, принимаемое покупателем в случае заявленного отклонения по указанной функциональной причине. Если никто не может указать функциональную причину, ответ не будет «использовать как есть».

Что делает уступку оправданной

Чтобы уступка что-либо значила, необходимо записать три вещи:

✓ Что отклонилось — именной элемент, а не «изгиб».

✓ На сколько — измеренная цифра. Без него следующий инспектор измеряет ту же функцию и приходит к другому выводу.

✓ Почему это не имеет значения — функциональная причина. Без него то же отклонение будет отклонено в той части, где оно имеет значение.

Наша процедура проверки охватывает сырье, производственные и готовые детали, а также оборудование, необходимое для выявления большинства жалоб на изгиб, включая измерение размеров, твердости, шероховатости поверхности, толщины покрытия и солевого тумана. Чего этот поток не может сделать, так это решить от вашего имени, является ли отклонение функционально приемлемым.

Отправьте нам отклонение, указав функцию, на которую оно влияет, и сборку, которой оно должно соответствовать. Мы расскажем вам, что мы можем измерить и сохранить, и какое решение остается за вами.

Проверка перед отправкой: что проверять и сколько штук

Большая часть этой статьи посвящена тому, что пошло не так. Этот раздел посвящен второй половине: на что смотреть и в каком порядке, чтобы ответы поступали, пока детали еще находятся в цеху, а не на приемном пункте клиента.

О первой части

Первая статья не доказывает, что деталь может быть изготовлена. Это необходимо для того, чтобы доказать правильность установочной записи. Проверьте угол, затем длину фланца, затем элементы, обеспечивающие посадку, и только потом посмотрите на поверхность.

Записывайте то, что вы измерили, а не только то, что оно прошло. Число — это то, что делает следующий ордер повторяемым, и именно оно говорит вам, является ли более позднее отклонение тенденцией или разовым.

Во время бега

Частота отбора проб согласовывается в зависимости от проекта и размера партии, а не фиксируется заранее, и если для чертежа требуется указанный номер, мы подтверждаем его у покупателя, а не указываем значение по умолчанию. Что не меняется, так это направление проверки: измерить тот же признак, который был записан на первом куске, поэтому сравнение что-то значит.

Таблица 6. Что измерять, что это фиксирует и какое семейство дефектов оно устраняет.

Что записать

Незаписанная проверка не может быть повторена, и она не может разрешить спор позже. Запись короткая и каждый раз представляет собой один и тот же список:

✓ Материал и состояние, включая фактически использованную закалку или покрытие.

✓ Инструменты и отверстие матрицы, поэтому настройку можно повторить, а не открывать заново.

✓ Измеренный угол и поправка, примененная для его достижения.

Затем результаты, чтобы лист мог прочитать тот, кто там не стоял:

✓ Проверенные функции и результат для каждой из них.

✓ Любое отклонение с согласованным решением.

Отправьте нам рисунок и сообщите, какие функции являются функциональными. Мы поместим контрольный список вместе с партией, чтобы номера были готовы до упаковки деталей.

Часто задаваемые вопросы по дефектам изгиба

Приведенные ниже вопросы чаще всего возникают, когда перед покупателем оказывается подозрительный лот.

Отправьте рисунок, а не только фотографию

На фотографии виден знак. Он не может показать четыре вещи, которые определяют исправление:

✓ Фактическое состояние материала.

✓ Внутренний радиус, полученный инструментом.

✓ Последовательность сгиба детали.

✓ Допуск, согласованный для этой функции.

HULK Metal осуществляет гибку листового металла внутри интегрированной цепочки, которая охватывает сырье, формовку, обработку поверхности, упаковку и логистику, с проверкой сырья, контролем в процессе производства и проверкой готовых деталей. По умолчанию мы придерживаемся следующих допусков: ±0,05 мм на сырье и ±2 мм от размера готовой детали; все более жесткое согласовывается на чертеже.

Отправьте чертеж, материал, количество и неудавшуюся функцию. Мы сообщим вам, к какому семейству относится дефект, что мы можем измерить и что нужно детали перед отправкой.