Фитинги для горизонтального углового кабельного короба под четырьмя углами

Подробное описание продукта: фитинги для горизонтального коленчатого кабельного короба

В этом разделе шаг за шагом объясняется, как изготавливается, измеряется и обрабатывается горизонтальный угловой кабельный короб, а также как выбрать подходящий для проекта. В нем описаны семейства уголков, каталожные коды и размеры, материалы и антикоррозионная обработка, изготовление и проверка, выбор по условиям окружающей среды и применению, распространенные ошибки при покупке, а также вопросы, которые покупатели задают перед заказом.

Что делает горизонтальное колено и где оно размещается в системе кабельных каналов

Горизонтальное колено — это фитинг, который поворачивает трассу кабельного короба в новом направлении без изменения ее уровня. Он имеет те же кабели, такое же покрытие и ту же защиту, что и прямые секции рядом с ним, а выбор его угла, радиуса и отделки определяет, насколько аккуратно изгибается трасса и как долго прослужит фитинг.

Работа локтя

Каждому транкинговому маршруту рано или поздно приходится менять направление. Стены сходятся по углам, колонны прерывают длинные прямые участки, а кабельные трассы должны следовать за зданием, а не пересекать его. Горизонтальное колено представляет собой предварительно сформированный фитинг, ручки которого поворачиваются в одной плоскости, поэтому кабели направляются за угол, а не сгибаются вручную на месте.

В каталоге HULK Metal фитинги для кабельных лотков описываются как компоненты, предназначенные для поддержки кабелей в направлениях их перехода. Эта формулировка имеет значение. Колено — это не только кусок воздуховода, указывающий куда-то еще; это несущий нагрузку элемент, который поддерживает непрерывность кабельной трассы, поддерживает подключенные участки на повороте и удерживает корпус закрытым в точке, где геометрия листового металла наиболее требовательна.

Ассортимент включает четыре стандартных уголка семейства изогнуто-изогнутых фитингов:

• 90HE, горизонтальное колено на 90 градусов, используемое для прямых углов и поворотов под прямым углом;

• 60HE, для более пологих поворотов, где полный прямой угол слишком острый;

• 45HE, наиболее распространенный вариант для диагональных переходов и смещений зданий;

• 30HE, для плавного изменения направления, обеспечивающего максимально прямую трассу кабеля.

Список стандартных фитингов также включает 90HE и 45HE в качестве стандартных позиций каталога с опубликованными размерами. Версии с углом 60 и 30 градусов относятся к семейству изогнутых отводов, и любой угол, выходящий за рамки стандартного списка, может быть изготовлен в виде колена по индивидуальному заказу в соответствии с чертежами под кодом 05A.

Фитинг, который работает со всей линейкой магистралей

Горизонтальный локоть никогда не работает в одиночку. Он соединяется с прямыми секциями короба с обеих сторон, и два соединенных участка должны соответствовать колену по ширине, высоте и профилю подгиба, иначе соединение не сядет должным образом. В каталоге HULK Metal весь ассортимент представлен в одной системе размеров, поэтому колено заказывается по тем же прямым участкам, к которым оно присоединяется.

Полное семейство фитингов охватывает все возможные переходы маршрута:

• Прямые секции имеют код 01A, например HM-S4-T1-01A для короба со складной кромкой T1;

• Горизонтальные колена (02A) поворачивают трассу влево или вправо на одном уровне;

• Вертикальные внутренние и внешние изгибы (02F, 02E) меняют высоту;

• Редукторы (02B, 02C, 02D) увеличивают или уменьшают ширину;

• Горизонтальные тройники (03A) и крестовины (04A) разветвляют маршрут на три или четыре направления;

• Соединители и соединительные пластины соединяют каждую поверхность фитинга с соседней секцией.

Подол, или загнутый край, является частью истории совместимости. Металлический короб HULK предлагается с шестью стилями кромок: от T1 до T6, причем тип кромки можно настроить по индивидуальному заказу. Если колено заказывается с кромкой, отличной от прямой, несоответствие проявляется при каждом соединении. Покупатели, которые подтвердят стиль подола, а также ширину и высоту, устранят этот риск до начала производства.

Закрытые магистрали в сравнении с открытыми лотковыми и лестничными системами

Кабельный короб представляет собой закрытый профиль. Основание, боковые стенки и съемная крышка образуют защитную оболочку, поэтому короб выбирают там, где кабели нуждаются в механической защите, защите от пыли или отделении от других цепей. Открытые кабельные лотки и кабельные лестницы подвергают кабели вентиляции и осмотру, и они регулируются различными стандартами.

В Европе BS EN 50085-1 охватывает системы кабельных коробов и системы кабельных каналов для электроустановок напряжением до 1000 В переменного тока. и 1500 В постоянного тока, включая электрическое защитное разделение проводников, где это необходимо. В стандарте прямо указано, что он не распространяется на системы кабельных лотков или кабельных лестниц. Эти открытые системы соответствуют стандарту IEC 61537, стандарту для систем кабельных лотков и кабельных лестниц, который также является основой для нагрузочных испытаний, используемой для диаграмм нагрузки металлических коробов HULK.

Для самого локтя практическое отличие заключается в покрытии. Закрытое колено короба накрывает поворот крышкой, и способ установки крышки определяет, насколько легко можно будет проложить кабели через изгиб. Колено сохраняет такое же качество ограждения, как и прямые участки, поэтому уровень защиты маршрута на повороте не снижается. Именно эта непрерывность является причиной того, что фитинг формируется заранее, а не разрезается и сгибается на месте.

Почему угол и радиус изгиба определяются вместе

Кабели имеют минимальный радиус изгиба, установленный их конструкцией. Согните кабель сильнее этого радиуса, и изоляция может растянуться, экран может треснуть или проводник может деформироваться; повреждение может проявиться только через несколько месяцев после установки. Согласно отраслевым рекомендациям, рабочий радиус многих кабелей примерно в шесть-восемь раз превышает диаметр кабеля, при этом силовые кабели обычно требуют в восемь-двенадцать раз большего внешнего диаметра в соответствии с рекомендациями NEC и ICEA, а оптоволоконные кабели требуют постепенных переходов вокруг углов.

Угол колена и радиус колена вместе определяют наименьший путь, который может пройти кабель через фитинг. Колено под углом 90 градусов и небольшим радиусом заставляет каждый трос совершать резкий поворот на четверть оборота; те же 90 градусов с большим радиусом разносят разворот на большую дугу. Правила проектирования, такие как GB 50217, простыми словами формулируют тот же принцип: радиус изгиба колена должен быть не меньше минимально допустимого радиуса изгиба кабеля.

Вот почему в заказе должно быть указано не только угол. Два колена под углом 90 градусов от разных производителей могут иметь разные радиусы и, следовательно, разные габаритные размеры, и только один из них может соответствовать типу кабеля и доступному пространству. HULK Metal принимает индивидуальные чертежи для другой высоты, радиуса и обработки поверхности, поэтому колено может быть изготовлено с радиусом, который действительно необходим кабелю, а не с общим значением по каталогу.

Планирование локтя при беге

Фитинги являются точками концентрации нагрузки. Рекомендации по установке, такие как NEMA VE 2, требуют установки опор вблизи фитингов, обычно в пределах 600 мм или около 2 футов от каждого края фитинга, а также вверху и внизу вертикальных переходов. Горизонтальное колено, охватывающее угол без собственной опоры, передает изгибающую нагрузку на соединяемые прямые секции, и именно здесь начинаются провисания и перекосы.

Предварительно пробитые отверстия в коленчатых фланцах упрощают соединение опор. На поверхности колена используются крепежные болты для соединения пластин, подвесок или опорных кронштейнов со стандартными креплениями, а также такая же схема отверстий, которая соединяет прямые секции. Если расположение отверстий и расстояние между опорами планируются вместе, уголок устанавливается один раз и остается ровным на протяжении всего срока службы трассы.

Остальная часть этого руководства переходит от того, что делает колено, к тому, как оно указано: каталожные коды и размеры, материалы и отделка, изготовление и проверка каждого фитинга, правила выбора для реальных проектов и вопросы, которые покупатели задают перед заказом.

Каталоговые коды, размеры и геометрия горизонтального колена

Каждое горизонтальное колено HULK Metal имеет каталожный номер, в котором указан тип продукта и размер короба, а также набор размеров, определяющий, сколько места необходимо для фитинга. Правильное чтение этих кодов и значений обеспечивает совместимость колена с прямыми участками рядом с ним.

Как прочитать код каталога

Серия колен имеет код HM-S4-T-02A, и код соответствует той же логике, что и любой продукт в каталоге прокладки кабелей. HM — торговая марка HULK Metal. Буква типа T обозначает кабельный короб, эта же буква используется во всем диапазоне коробов. Номер продукта 02A обозначает горизонтальное колено, расположенное между прямой частью (01A) и серией переходников (02B, 02C, 02D) в справочнике кодов.

Суффикс размера, который следует за ним, кодирует ширину и высоту короба в миллиметрах:

• HM-S4-T-02A-5050 означает горизонтальное колено для короба шириной 50 мм и высотой 50 мм;

• HM-S4-T-02A-200100 означает ширину 200 мм и высоту 100 мм;

• HM-S4-T-02A-1200200 означает ширину 1200 мм и высоту 200 мм.

Обработка поверхности выбирается по коду в конце полного номера детали. E40 и E80 предусматривают предварительно оцинкованное покрытие плотностью 40 или 80 г/м2; H45, H65 и H85 обозначают слои горячего цинкования толщиной 45, 65 или 85 микрометров; Z80 и Z275 имеют цинк-алюминиево-магниевое покрытие; ПК определяет порошковое покрытие во всей цветовой гамме. Материалы указаны по кодам Q, A, S4 и S6 в справочнике кодов каталога, которые соответствуют мягкой стали, алюминию, нержавеющей стали 304 и нержавеющей стали 316.

Полный номер детали имеет значение при цитировании, поскольку он устраняет двусмысленность. Приказ, в котором указано только HM-S4-T-02A-200100, оставляет финиш открытым; В том же заказе с указанием кода отделки, например, предварительно оцинкованная деталь E80 или горячеоцинкованная деталь H65, класс покрытия фиксируется в письменной форме. Затем эта строка перемещается вместе с чертежом, образцом и протоколом проверки, поэтому каждый этап заказа работает в соответствии с одной и той же спецификацией.

Значение W, H, A и B

В каталожной таблице для каждого колена указаны четыре значения: W, H, A и B. W — это ширина канала короба, для которого предназначено колено, а H — высота сторон короба. Эти два значения должны соответствовать прямым участкам, поскольку поверхность колена имеет такое же отверстие, как и прямое сечение, и любая разница проявляется в муфте.

A и B — габаритные размеры фитинга, измеренные поперек его плеч. A — общая длина в одном направлении, B — общая длина в другом. Они всегда больше W, поскольку рычаг должен выдвигаться достаточно далеко, чтобы освободить радиус поворота и оставить материал для соединительных отверстий. A и B — это номера, используемые для планирования пространства и размещения опор, а W и H — это номера, используемые для сопоставления короба.

Из геометрии выпадает полезная деталь. Колено 90 градусов симметрично, поэтому A и B равны для каждого размера. Колено под углом 45 градусов несимметрично, поэтому A и B различаются; два рычага расположены на разной длине, чтобы сделать диагональный поворот. Заказ колена под углом 45 градусов только с одним габаритным размером является частым источником ошибок, поскольку для правильного планирования фитинга необходимо правильно спланировать оба значения.

A и B также обеспечивают логистическую часть заказа. Самые большие колена достигают 1370 мм в поперечнике, поэтому площадь поддона, размер коробки и способ перемещения планируются из тех же цифр, что и схема установки. Написание букв A и B на компоновочном чертеже, заказе и упаковочном листе позволяет инженерам и командам по доставке работать с единым набором размеров.

Стандартные размеры колена 90 градусов

В таблице 90HE можно найти диапазон от наименьшего размера короба до наибольшей стандартной ширины в диапазоне. Значения A/B растут по мере роста короба и определяют площадь, занимаемую углом.

Таблица 1. Стандартные каталожные размеры 90HE и 45HE с габаритными размерами A/B для каждого размера короба.

Эта закономерность достойна внимания. Для колена 50 x 50 требуется всего 220 мм с каждой стороны, что позволяет удобно разместить его внутри паза стены или над потолочной решеткой. Колено размером 1200 x 200 имеет ширину 1370 мм, поэтому перед установкой необходимо спланировать угол в конструкции, а план опоры должен предусматривать этот пролет.

Стандартные размеры колена под углом 45 градусов

Таблица 45HE охватывает те же десять размеров транков. Поскольку поворот меньше, размер A меньше, чем у версии с углом 90 градусов, а размер B длиннее для большинства размеров; диагональный рычаг должен выдвигаться дальше, чтобы сохранить чистоту геометрии под углом 45 градусов.

Эта асимметрия является ключевым различием между двумя таблицами. Когда маршрут поворачивает на 45 градусов, фитинг занимает длинную и узкую площадь, а не квадратную. Монтажники, которые ожидают, что два габаритных размера будут равными, неправильно разметят угол, поэтому значения A и B следует прочитать из таблицы и отметить на чертеже компоновки.

Параметры угла 60 и 30 градусов и специальные колена

Семейство фитингов с изогнутыми изгибами включает полный набор угловых фитингов: 90HE, 60HE, 45HE и 30HE. Отводы под углом 60 и 30 градусов дают проектировщикам еще два шага между стандартным прямым углом и прямым участком, что полезно, когда маршрут следует за стеной, которая встречается под необычным углом, или когда длинный коридор смещается на небольшое смещение.

Для углов, не входящих в стандартный список, в каталоге указан код 05А для нестандартных отводов по чертежам. Изделия любой спецификации и размера могут быть изготовлены по индивидуальному заказу, поэтому колено для отклонения на 15 градусов, сложного угла или необычного радиуса изготавливается по чертежу заказчика, а не вставляется в стандартную деталь.

Диапазоны настройки и допуски

Стандартные таблицы охватывают опубликованные размеры, а конверт для настройки шире таблиц. Ширина короба может быть изготовлена ​​от 50 до 1200 мм, высота от 10 до 200 мм, толщина материала от 0,5 до 3,0 мм. Другие высоты, радиусы и обработка поверхности доступны по запросу, а для деталей, не соответствующих стандартному перечню, принимаются чертежи по индивидуальному заказу.

Допуски указаны в примечаниях к каталогу и применимы к колену, как и к любой другой детали короба. Сырье выдерживается до плюс-минус 0,05 мм, а размер готового продукта до плюс-минус 2 мм. Эти два значения определяют, совпадает ли поверхность локтя с прямым участком без приложения усилий, и это числа, которые покупатель может сверить с доставленным товаром.

При заказе колена по индивидуальному заказу на чертеже должны быть указаны ширина, высота, угол, радиус, материал, отделка и класс допуска в одном месте. В таблицах каталога указаны стандартные значения A/B; на чертеже указаны пользовательские значения, и их никогда нельзя смешивать.

Сопоставление колена с прямыми секциями

Колено полезно только тогда, когда оно соединено с секциями вокруг него. Ширина и высота должны соответствовать прямому коробу, стиль подола должен соответствовать тому же семейству складных кромок, а соединительные отверстия на поверхности колена должны совпадать с прямым участком и его соединительными пластинами. В каталоге прямые секции и фитинги имеют одну и ту же кодовую систему, поэтому HM-S4-T-02A-200100 планируется использовать вместе с прямыми секциями 200 x 100 серии 01A.

Планирование нагрузки осуществляется по той же схеме. Таблицы нагрузок на магистрали, проверенные в соответствии со стандартом DIN EN IEC 61537, указывают безопасную рабочую нагрузку для прямых участков, а расстояние между опорами трассы устанавливается на основе этих данных. Колено определяется размером, материалом и отделкой, а его пролет A/B включен в план опоры, чтобы угол не стал самым слабым местом прогона.

Самый чистый способ избежать несоответствий — заказать трассу в комплекте: прямые участки, колена, тройники, крестовины, переходники, муфты и крышки от одного производителя, по одной спецификации отделки. Каталог построен таким образом, что код каждого фитинга сочетается с кодом прямого сечения одинаковой ширины и высоты, а один комплект чертежей охватывает весь участок. Покупатели, которые собирают маршрут от нескольких поставщиков, тратят дополнительные усилия на согласование рисунков отверстий и стилей подола, которые должны были совпадать с самого начала.

Материалы и антикоррозионная обработка: EG, HDG, ZAM и PC

Материал придает локтю прочность и вес. Отделка придает ему жизнь. HULK Metal предлагает четыре кода материалов и четыре антикоррозионные системы, комбинация которых выбирается с учетом окружающей среды, кабельной нагрузки и ожидаемого срока службы установки.

Сначала выбираем материал

Низкоуглеродистая сталь — это «рабочая лошадка» этой линейки. В каталоге она описывается как мягкая сталь с содержанием углерода обычно ниже 0,25 процента, что позволяет материалу сохранять форму и свариваемость, обеспечивая при этом прочность, необходимую для короба. Сталь дает наибольшую грузоподъемность на единицу стоимости, поэтому из нее строится большинство промышленных и коммерческих магистральных магистралей. Он нуждается в защитной отделке и нуждается в периодическом осмотре в агрессивной среде.

Алюминий, код A, является легким вариантом. В каталоге упоминаются такие сплавы, как 6061-T6 и 6063-T5, которые сочетают в себе структурные характеристики с весом примерно на 65 процентов ниже, чем у стали. Алюминий немагнитен, подходит для электрической и электронной среды и образует естественный оксидный слой, который ограничивает дальнейшую коррозию. Он также пригоден для вторичной переработки, что важно для проектов с требованиями устойчивого развития. Компромиссом является более высокая стоимость материала, чем у стали, и меньшая несущая способность того же сечения.

Эти три металла по-разному характеризуются нагрузкой, весом, стоимостью и обслуживанием, и сравнение каталогов делает компромиссы очевидными. Сталь выдерживает самые высокие нагрузки при минимальных затратах на материалы, но она самая тяжелая и требует покрытия и периодического осмотра. Алюминий находится посередине по стоимости и нагрузке, сохраняя при этом большую часть веса, что снижает нагрузку на подвески и конструкцию над маршрутом.

Нержавеющая сталь стоит дороже и весит почти так же, как сталь, но ее коррозионная стойкость заложена в основу, поэтому техническое обслуживание остается минимальным на протяжении всего срока службы установки. Проект с длинными прокладками имеет тенденцию к использованию алюминия; проект с расчетным сроком эксплуатации 40 лет в агрессивной зоне тяготеет к нержавеющей стали; стандартный маршрут строительства имеет тенденцию к использованию стали с покрытием.

Нержавеющая сталь применяется там, где коррозионная стойкость должна быть встроена в материал, а не добавлена в качестве покрытия. Коды S4 и S6 соответствуют нержавеющей стали 304 и 316. Тип 304 подходит для большинства помещений и легкой промышленности; в тип 316 добавлен молибден, который придает устойчивость к хлоридам, необходимую для прибрежных, химических и пищевых сред. Нержавеющая сталь требует наименьшего ухода из трех металлов и сохраняет свой внешний вид при открытой установке.

Стекловолокно указано в каталоге как доступный вариант для установок, где металл является неправильным ответом, например, в высококоррозионных технологических зонах, где даже нержавеющая сталь плохо справляется. Металлическая гамма остается стандартным выбором для коленчатых коробов, а четыре кода материала охватывают большинство проектов.

EG — электроцинковка для использования внутри помещений

Гальванизация наносит на сталь тонкий, однородный слой цинка в результате электрохимического процесса. В каталоге указан типичный диапазон покрытия от 5 до 25 микрометров, с ярким, гладким внешним видом, подходящим для видимой установки внутри помещений. Коды поверхности E40 и E80 указывают плотность предварительно оцинкованного покрытия 40 или 80 г/м2.

EG — это отделка с контролируемой средой. В каталоге указан срок службы внутри помещений примерно от 10 до 20 лет в зависимости от здания, и это экономичный выбор для сухих помещений, офисов и торговых помещений. Его слабость – на краях. Покрытие тонкое, поэтому обрезанные кромки и просверленные отверстия обнажают сталь раньше, чем на детали, подвергаемой горячему погружению, а в локте есть и то, и другое: профиль подола, соединительные отверстия и изогнутый разрез на лицевой стороне руки. Детали EG не следует использовать во влажной среде или на открытом воздухе без веской причины.

HDG — горячее цинкование после изготовления

При горячем цинковании готовая стальная деталь погружается в расплавленный цинк при температуре около 450 градусов Цельсия. Цинк образует металлургически связанный слой сплава цинка и железа с плотностью покрытия около 600 г/м2, а поскольку деталь окунается после изготовления, цинк покрывает внутренние поверхности, выемки, обрезанные кромки и просверленные отверстия, которые лист с предварительно нанесенным покрытием не может защитить. Коды H45, H65 и H85 обозначают слои цинка толщиной 45, 65 или 85 микрометров.

Основным свойством HDG является катодная защита. Везде, где покрытие царапается до стали, окружающий цинк сначала разъедает и защищает оголенный металл, а это именно то поведение, которое необходимо локтю на его уязвимых краях и отверстиях. Срок службы на открытом воздухе обычно составляет от 25 до 50 лет, поэтому HDG является стандартным решением для наружных и промышленных маршрутов. Практическим ограничением является размер ванны для цинкования, поэтому перед заказом фитинги очень больших размеров следует сверить с имеющимися размерами ванны.

Поскольку колено окунается после формовки, покрытие достигает внутренней части изогнутой части и углов кромки, которые при предварительно нанесенной заготовке остались бы незащищенными. Это покрытие является причиной того, что для фитингов предпочтительнее горячее погружение, даже если прямые участки можно использовать с более светлой отделкой. Характерный внешний вид цинка является единственным ограничением; В проектах, которым требуется гладкая окраска одной и той же детали, обычно используется дуплексная система, в которой порошковое верхнее покрытие наносится поверх слоя горячего погружения.

ZAM — цинк-алюминий-магниевый сплав для тяжелых условий эксплуатации

ZAM — это покрытие из цинк-алюминиево-магниевого сплава, наносимое непрерывным процессом горячего погружения. В каталожном составе 94 процента цинка, 4,5 процента алюминия и 1,5 процента магния, покрытие предлагается под кодами Z80 и Z275 плотностью 80 или 275 г/м2. Содержание магния меняет поведение покрытия в местах повреждений: сплав образует устойчивые продукты коррозии, которые герметизируют кромки среза, что обеспечивает ZAM заметно лучшую защиту кромок, чем простое цинкование.

Каталог оценивает ZAM в три-пять раз более высокую коррозионную стойкость, чем обычное цинкование, со сроком службы в прибрежных и морских условиях примерно от 40 до 80 лет и высокими эксплуатационными характеристиками в промышленных атмосферах. Эта производительность требует наценки примерно на 15–30 процентов по сравнению со стандартным цинкованием. Для морского объекта, прибрежного технологического завода или любого маршрута, где доступ для технического обслуживания затруднен, премия дает разницу в десятилетия именно в тех точках, где колено корродирует в первую очередь.

ПК — порошковое покрытие для цвета и отделки

Порошковое покрытие наносит сухой порошок электростатически и отверждает его при температуре от 180 до 200 градусов Цельсия в течение 15-20 минут. В результате получается однородная пленка во всем цветовом диапазоне, что делает ПК лучшим выбором для архитектурных, коммерческих и цветных инсталляций, где виден короб. Покрытие устойчиво к сколам и царапинам лучше, чем жидкая краска, а в процессе процесса не выделяются летучие органические соединения.

ПК в большинстве случаев используется для внутренней отделки помещений, с типичным сроком службы от 15 до 25 лет в сухих зданиях и от 15 до 30 лет в архитектурных сооружениях. В отличие от цинковых покрытий, оно не обеспечивает никакой защитной защиты. Царапина или просверленное отверстие, разрывающее пленку, оставляет сталь открытой в этом месте, поэтому колена с порошковым покрытием зависят от качества предварительной обработки и осторожного обращения во время установки. Там, где цвет не требуется и окружающая среда жесткая, обычно лучше использовать цинковую систему.

Соответствие отделки окружающей среде

Каталог объединяет решение об отделке в таблицу окружения. Для каждой среды указан универсальный выбор и альтернатива с типичным диапазоном срока службы. К колену применяется та же таблица, что и к прямым участкам, и правило состоит в том, чтобы сохранять один финиш на всем маршруте.

Таблица 2. Выбор отделки в зависимости от условий эксплуатации и ожидаемого срока службы из руководства по материалам и отделке HULK Metal.

Из таблицы следуют два практических замечания. Во-первых, выбор зависит от среды, в которой установлен фитинг, а не от среды, в которой было спроектировано здание; береговой склад все еще нуждается в береговой отделке. Во-вторых, отделка колена и прямых участков должна быть одинаковой, поскольку на смешанной трассе первым подвергается коррозии фитинг с более слабым покрытием.

Где сначала корродирует локоть

Колено — это фитинг с высоким соотношением края и поверхности. Сгиб подгиба, порезы на концах рычагов, соединительные отверстия и сварные швы вокруг изогнутой секции — все это прорывает или нарушает покрытие, и каждая из этих точек является потенциальным началом коррозии. Вот почему выбор отделки имеет большее значение для фитингов, чем для прямых участков, и почему при проверке следует измерять толщину покрытия на концах рычагов, просверленных отверстиях и зоне изгиба, а не только на плоских поверхностях.

Толщиномеры покрытия и испытания в солевом тумане являются частью оборудования центра контроля качества HULK Metal, поэтому заявление о покрытии в заказе на колено можно скорее проверить, чем предположить. Для проекта с длительным сроком службы запрос показаний толщины кромок и отверстий сокращает разрыв между отделкой на бумаге и отделкой на детали.

Как изготавливается горизонтальное колено и контролируется качество

Горизонтальное колено — это деталь из листового металла, требующая сложной работы: изогнутая часть, профиль подгиба, соединительные отверстия на обеих сторонах и отделка, которая должна выдерживать кромки, сварные швы и просверленные отверстия. Процесс изготовления и стоящие за ним этапы проверки определяют, будет ли поставленный фитинг чистым и сохранит ли свою форму в течение десятилетий.

От катушки к фитингу – процесс изготовления

HULK Metal Fabrication производит OEM-металлические детали посредством контролируемой последовательности операций с листовым металлом. В профиле каталога в качестве основных услуг указаны резка, штамповка, сварка, сборка и контроль качества, а геометрические работы охватывают лазерная резка, штамповка, гибка и формовка. Колено проходит через те же станции, что и прямые участки, поэтому фитинг и короб изготавливаются с использованием одного и того же инструмента и одного и того же чертежа.

Заводской цех, стоящий за этим эпизодом, огромен. Компания располагает 20 штамповочными станками и 10 обрабатывающими центрами с ЧПУ, а также полностью оборудованным отделом контроля качества. Завод поставляет металлические детали OEM с 2000 года и работает в соответствии с системой качества ISO 9001. Эти факты имеют значение для покупателя, поскольку они описывают повторяемую производительность, а не создание единичного прототипа: одно и то же колено может производиться партиями с одинаковыми размерами и выполнять заказ за заказом.

Проверка сырья открывает поток. Перед резкой поступающий лист проверяется на соответствие сертификату стана по сорту и толщине, при этом допуск по сырью составляет плюс-минус 0,05 мм, подтвержденный при получении. Спектрометры в центре контроля качества идентифицируют сплав, поэтому партия, заказанная как нержавеющая сталь 316, подтверждается как нержавеющая сталь 316, а не предполагается в документации. Захват некачественной катушки у ворот предотвращает появление целой партии колен, которые выглядят правильно, но не имеют указанной прочности или коррозионной основы.

Типичный поток для колена:

• Шаг 1

  Лазерная резка позволяет изготавливать заготовку и профили концов рычага из листового материала;

• Шаг 2

  Перфорация образует соединительные отверстия и отверстия для крепления подвески или крышки;

• Шаг 3

  Гибка и формовка создают кромку (от T1 до T6) и изогнутую часть с внутренним и внешним радиусом;

• Шаг 4

  Сварка соединяет изогнутый участок, где геометрия требует шва, с использованием процессов MIG, TIG, точечной, дуговой или лазерной сварки;

• Шаг 5

  Сборка и чистовая обработка подготавливают деталь к поверхностной обработке или порошковому покрытию;

• Шаг 6

  Проверка и упаковка завершают цикл перед отправкой.

Формирование изгиба локтя

Кривая — это часть колена, которая отделяет настоящий фитинг от модификации, произведенной на месте. Формованное колено распределяет поворот по плавному радиусу, поэтому кабели скользят через угол, а не проталкиваются через складку. На этапе формования также задаются два размера, определяющие фитинг: внутренний радиус изгиба и общая площадь A/B. Поскольку в каталоге указано, что доступны другие высоты, радиусы и способы обработки поверхности, формовочный инструмент и чертеж вместе определяют точную геометрию каждого нестандартного колена.

Профиль подгиба формируется в том же семействе операций. Магистральный короб предлагается со складными краями от T1 до T6, а изгиб колена должен иметь тот же край, что и прямые секции, чтобы крышка и муфты сидели одинаково поперек соединения. Соединительные отверстия на каждой поверхности рычага пробиты относительно одной и той же базовой точки, что обеспечивает выравнивание схемы отверстий с прямой секцией и ее соединительными пластинами.

Почему заводская формовка так важна? Промышленный опыт подсказывает альтернативу: фитинги разрезаются и складываются на месте. Отводы, тройники и подобные детали, изготовленные вручную на строительной площадке, редко соответствуют спецификации, поскольку радиус неровный, отверстия смещаются, а покрытие повреждается в местах разрезания полевым инструментом. Заводское колено поставляется с радиусом, кромкой и расположением отверстий, установленными с помощью контролируемого инструмента, а также с протоколом проверки, подтверждающим это.

Этапы и оборудование проверки

Контроль качества в HULK Metal включает в себя проверку сырья, проверку производства и проверку готовой продукции, при этом планы испытаний охватывают сырье, полуфабрикаты и готовые детали. Центр контроля качества оборудован для измерения того, что на самом деле необходимо колену: спектрометры проверяют марку стали или нержавеющей стали, координатно-измерительные машины проверяют геометрию, твердомеры и измерители шероховатости проверяют состояние материала и поверхности, а толщиномеры покрытия, камеры солевого тумана, ударные тестеры и металлографические микроскопы проверяют отделку и ее поведение.

Историю проверки колена можно разделить на пять этапов:

Таблица 3. Этапы проверки горизонтального колена: что проверяет каждый из них и почему это важно для покупателя.

Проверка размеров и покрытия колена

Контроль размеров колена означает проверку значений, указанных покупателем: ширины короба W и высоты H с обеих сторон, общих размеров A и B, радиуса изгиба, а также плоскостности и соосности двух плеч. В каталоге допусков указаны контрактные значения: сырье плюс-минус 0,05 мм и размер готового продукта плюс-минус 2 мм. Фитинг, соответствующий этим номерам, будет совпадать с прямыми секциями и их соединителями; тот, который не создает принудительного соединения, которое никакая регулировка на месте не исправляет.

Проверка покрытия направлена на те места, где колено с наибольшей вероятностью выйдет из строя. Показания толщины измеряются на концах рычагов, в просверленных отверстиях и на изогнутых участках, а не только на плоских поверхностях, поскольку именно в этих точках цинковая или порошковая пленка самая тонкая и где в первую очередь начинается коррозия. Испытание солевого тумана доступно для заказов, предназначенных для прибрежных или химических сред, а показания сохраняются в журнале партии, чтобы покупатель мог просмотреть данные о покрытии, а также размеры.

Контекст нагрузки и производительности

Поведение нагрузки для системы короба привязано к DIN EN IEC 61537, стандарту для систем кабельных лотков и кабельных лестниц, и на этой основе в таблицах нагрузок HULK Metal указывается равномерно распределенная нагрузка для прямых участков. Само колено определяется размером, материалом и отделкой, а его вклад в маршрут определяется планом поддержки: пролет фитинга A/B поддерживается близко к краям, обычно в пределах 600 мм в соответствии с рекомендациями по установке, такими как NEMA VE 2, поэтому угол не становится точкой шарнира между двумя пролетами.

Одно и то же семейство стандартов испытаний определяет испытания на механическую нагрузку, электрическую целостность, коррозию и ударные испытания для лотков и лестничных систем, а центр контроля качества HULK Metal имеет оборудование для коррозионной и ударной стороны этих работ, включая камеры солевого тумана и тестеры на удар. Для проекта, который требует проверки, выходящей за рамки стандартных записей, план проверки партии согласовывается в предложении, и в него записываются испытания, применимые к заказу.

Осмотр готовой продукции и упаковки

Прежде чем колено будет готово к отправке, готовая деталь проверяется на наличие заусенцев, дефектов сварки, посадки крышки и совмещения отверстий, а также измеряется по утвержденному образцу. Любое отклонение исправляется на этом этапе, поскольку стоимость ремонта фурнитуры на заводе составляет лишь часть стоимости обнаружения того же дефекта после таможенного оформления товара.

Упаковка защищает геометрию, которую гарантируют изготовление и проверка. Изогнутая часть и два рычага являются уязвимыми частями, поэтому локти упакованы таким образом, чтобы они не могли опираться друг на друга или деформироваться при транспортировке, а количество и маркировку перед погрузкой сверяют с упаковочным листом. Конкретные упаковочные материалы и детали паллетирования для кабельных коробов подтверждаются в предложении для каждого заказа, а также время выполнения и минимальный объем заказа.

Пакетные записи связывают весь процесс воедино. Этапы проверки документируются для каждой партии, поэтому покупатель может просмотреть показания размеров, измерения покрытия и окончательные проверки той же поставки, которая прибывает на место. Эта запись представляет собой разницу между доверием к одному сертификату и проверкой соответствия поставленных колен утвержденному образцу и чертежу.

Выбор локтя по применению, распространенные ошибки

Выбор колена сводится к пяти решениям, принимаемым по порядку: размер, угол, радиус, материал и отделка. Каждый из них соответствует опубликованному значению в каталоге, и каждый из них имеет типичный режим отказа при его пропуске. В этом разделе рассматривается логика выбора, а затем перечисляются ошибки, которые обходятся покупателям больше всего.

Размер, угол и радиус — прежде всего

Решение о размере определяется прямыми участками. Ширина колена W и высота H должны равняться длине короба, к которому они присоединяются, поскольку поверхность соединения представляет собой одно и то же отверстие. Это первая строка заказа: колено 200 x 100 для короба 200 x 100, с одинаковым краем от T1 до T6, поэтому крышка и муфты сидят одинаково.

Угол определяется геометрией маршрута. Угол квадратного здания должен составлять 90 градусов; для смещения коридора или схода стены под углом может потребоваться 45 или 60; для плавного бега требуется 30. Стандартное семейство охватывает 90, 60, 45 и 30 градусов, а нестандартные углы создаются по чертежам, когда здание не соответствует списку стандартов.

Радиус определяется кабелем, а не пространством. Каждый тип кабеля имеет минимальный радиус изгиба, обычно в шесть-восемь раз превышающий диаметр кабеля для многих кабелей и в восемь-двенадцать раз для силовых кабелей в соответствии с рекомендациями NEC и ICEA. Радиус колена должен удерживать каждый кабель, проходящий через угол, выше этого предела, а оптоволоконные трассы требуют самых плавных переходов из всех. Если в доступном пространстве невозможно разместить колено большого радиуса, ответом будет меньший угол, а не более крутой изгиб.

Выбор по среде и приложению

Материал и отделка соответствуют окружающей среде. Сухие внутренние здания подвергаются порошковой окраске или электрооцинковке; для наружных и умеренных условий эксплуатации требуется горячее цинкование; морской и прибрежный воздух принимает ЗАМ; в агрессивной промышленной атмосфере требуется горячее погружение или дуплексная система. Нержавеющая сталь заменяет сталь с покрытием, где окружающая среда разрушает любое покрытие, а алюминий занимает свое место на длинных воздушных трассах, где вес определяет стоимость подвески и конструкции.

Та же логика, примененная к распространенным типам проектов, приводит к следующему шаблону. Рекомендации соответствуют таблице среды каталога и существенным фактам в базе знаний.

Таблица 4. Сценарии применения с рекомендуемыми материалами, отделкой и основными примечаниями для горизонтального колена.

Сценарии применения на практике

В коммерческих зданиях используются колена малого и среднего размера, обычно от 50 x 50 до 300 x 100, в углах коридоров и смещениях колонн. Проходы видны над потолками или в служебных помещениях, поэтому порошковое покрытие цвета проекта является обычным явлением, а небольшая площадь основания A/B легко вписывается в потолочное пространство.

В цепях освещения и небольших ответвлениях используются наименьшие размеры из представленного диапазона. Колено 50 x 50 или 100 x 75 превращает распределительную линию в цепь светильника, занимая лишь небольшую часть занимаемой площади по сравнению с промышленными размерами, а электрогальванизация или порошковое покрытие обеспечивают работу в сухих помещениях. На таких трассах колено часто является единственным видимым элементом, поэтому качество отделки и посадка крышки оцениваются внимательно, а не измеряются по спецификациям.

Промышленные предприятия внесли свой вклад в сложнейшую компоновку проекта: эстакады для труб, проходы для оборудования и технологические зоны, где трасса на каждом этапе огибает препятствия. Горячее цинкование выдерживает атмосферу, размеры от 400 x 100 до 800 x 200 выдерживают кабельную нагрузку, а размеры A/B проверяются по расстоянию между стойками перед размещением заказа, поскольку нет места для обнаружения площади 570 мм там, где планировалось 500 мм.

Центры обработки данных прокладывают силовые и сетевые кабели в отдельных коробах, а радиус изгиба становится критическим. Оптоволокно и высокопроизводительная медь требуют плавных переходов, поэтому радиус колена проверяется по минимальному радиусу изгиба кабеля, а не только по стандартной таблице. Алюминий снижает вес потолка в переполненных потолочных пространствах, а порошковое покрытие подходит для контролируемой среды.

В инфраструктурных проектах, таких как мосты, туннели и коридоры электропередачи, используется колено, где основные маршруты поворачивают на уровне обслуживания. Эти трассы предпочитают HDG или ZAM на протяжении десятилетий эксплуатации на открытом воздухе, а геометрия маршрута часто не соответствует шагам каталога, поэтому нестандартные углы и радиусы создаются по чертежам. Те же правила допусков применяются к пользовательской детали, которая обеспечивает совместимость угла с прямыми участками вокруг него.

Морские и прибрежные объекты подвергают решение финиша самым тяжелым испытаниям. Соленый воздух сначала воздействует на кромки порезов и просверленные отверстия, а именно здесь в локте больше всего и того, и другого. Самовосстанавливающаяся защита кромок ZAM или конструкция из нержавеющей стали 316 справляются с этой задачей, а показания покрытия на концах рычагов и в зоне изгиба являются доказательством, которое покупатель должен запросить.

Опора и прокладка кабеля в углу

Угол концентрирует нагрузку, поэтому план поддержки рассматривает колено как точку, которая нуждается в собственной опоре, а не как пролет, который может сгибаться. Рекомендации по установке, такие как NEMA VE 2, требуют наличия опор на расстоянии около 600 мм или 2 футов от концов фитинга. Предварительно пробитые отверстия колена подходят для тех же подвесов и кронштейнов, которые используются на прямых участках, поэтому опора устанавливается без сверления фитинга и повреждения его покрытия.

Такого же ухода заслуживает и кабель, проложенный через угол. Кабели следует протягивать с соблюдением радиуса изгиба, в идеале – через угол, а не через его края. Фитинг, соединение которого выталкивается из плоскости, создает кромку, о которую трутся кабели во время протягивания, поэтому при установке проверяется, чтобы ширина и высота каждого колена соответствовали прямому лотку, прежде чем что-либо будет установлено на место.

Аксессуары дополняют угол. Крышки удерживают корпус закрытым при изгибе, перегородки разделяют отдельные цепи на повороте, а прижимные зажимы удерживают кабели на месте при изменении направления маршрута. Если они заказаны с той же отделкой, что и колено, угол обеспечивает такую же защиту и тот же внешний вид, что и остальная часть маршрута.

Распространенные ошибки при покупке

• Заказываются только ширина и высота, без угла и радиуса.

  Модели 90HE и 45HE — это разные фитинги с разной площадью основания A/B; без обоих значений может прийти не та деталь.

• Путает W с A.

  W — ширина магистрального канала, которая должна соответствовать прямым участкам; A — общая длина фитинга, она всегда больше.

• Заказ колена под углом 45 градусов с одним габаритным размером.

  Модель 45HE асимметрична, и для компоновки и планирования поддержки необходимы как A, так и B.

• Несоответствие высоты или края прямых участков.

  Колено высотой 100 мм, соединенное с коробом высотой 75 мм, создает ступеньку, которую не скрывает ни одна муфта, а другой край разрывает линию обложки.

• Игнорирование минимального радиуса изгиба кабеля.

  Радиус, который соответствует пространству, но нарушает MBR кабеля, повреждает изоляцию, иногда незаметно.

• Приемка колен, изготовленных на месте.

  Фитинги, изготовленные вручную, редко сохраняют тот радиус, отверстия или покрытие, которые имеют заводские детали.

• Микширование заканчивается на одном маршруте.

  Колено часто подвергается коррозии первым; сохраняйте согласованность EG, HDG, ZAM или PC на протяжении всего цикла.

• Принуждение к смещению сустава.

  Если колено не садится, проблема в спецификации, а не в установщиках.

Проверка качества перед заказом

Перед размещением заказа подтвердите четыре документа: чертеж с указанием ширины, высоты, угла, радиуса, значений A и B; спецификация отделки с указанием класса и толщины покрытия; заявление о допуске, плюс-минус 0,05 мм сырья и плюс-минус 2 мм изделия; и план контроля партии. На чертеже локтя также следует указать стиль подгиба и радиус, поскольку эти две детали отделяют фитинг от доработки на месте.

Спросите, как измеряется выравнивание и радиус рычага и какие записи ведутся. Запросите показания толщины покрытия на концах рычагов и в зоне изгиба, а не только на плоских поверхностях. Поставщики, которые предоставляют процедуры и записи, описывают контролируемый процесс; поставщики, которые отвечают обещаниями, просят покупателя взять на себя риск.

Контрольный список покупок, оценка поставщиков и часто задаваемые вопросы

Технические детали заказа колена помогают только в том случае, если он поступает на завод в виде полной спецификации. Этот заключительный раздел превращает данные каталога в контрольный список покупок, перечисляет вопросы, которые отличают подконтрольного поставщика от перспективного, и отвечает на вопросы, которые покупатели задают чаще всего.

Контрольный список покупок

• Шаг 1

  Подтвердите ширину короба W и высоту H прямых участков, к которым будет присоединяться колено.

• Шаг 2

  Укажите угол: 90, 60, 45 или 30 градусов или произвольный угол из чертежа компоновки.

• Шаг 3

  Проверьте радиус относительно минимального радиуса изгиба кабеля, особенно для силовых и оптоволоконных трасс.

• Шаг 4

  Прочитайте габаритные размеры A и B из таблицы или чертежа и убедитесь, что они соответствуют доступному пространству.

• Шаг 5

  Выберите код материала Q, A, S4 или S6 для всего маршрута.

• Шаг 6

  Выберите отделку EG, HDG, ZAM или PC в зависимости от окружающей среды и сохраняйте ее идентичной для всех фитингов.

• Шаг 7

  Убедитесь, что стиль подгиба от T1 до T6 соответствует прямым участкам.

• Шаг 8

  Укажите код поверхности в полном номере детали, например E80, H65 или Z275, чтобы класс покрытия был зафиксирован письменно.

• Шаг 9

  Распланируйте опоры на расстоянии примерно 600 мм от концов локтей и отметьте положения отверстий.

• Шаг 10

  Запросите чертеж, ведомость допусков и план проверки партии перед производством.

• Шаг 11

  Перед отправкой проверьте упаковку и маркировку геометрии рычага.

Каждая строка в этом контрольном списке соответствует опубликованному значению в каталоге: в таблицах размеров указаны W, H, A и B; в справочнике кодов указаны коды материалов и поверхностей; в примечаниях указаны допуски и диапазоны настройки. Когда форма заказа заполняется из каталога, а не из памяти, колено и прямые секции соответствуют одной и той же спецификации.

Как оценить поставщика

Оценка поставщиком заказа на локти сводится к четырем вопросам. Контролирует ли завод сырье и размеры, которые решаются на месте? Правильно ли он формирует и покрывает изогнутую часть, от чего зависит срок службы фитинга? Ведется ли учет партий, от которого зависит согласованность большого заказа? И отвечает ли он на вопросы по чертежам и проверке документов, что определяет, как будет выполняться заказ?

• Управление процессом:

  спросите, как измеряется радиус и выравнивание рычага и что показывает последняя запись партии.

• Контроль покрытия:

  запросите показания толщины на концах рычагов, просверленных отверстиях и в зоне изгиба, а не только на плоских поверхностях.

• Техническая поддержка:

  фабрика, которая проверяет чертежи и предлагает изменения радиуса и кромки, сокращает объем доработок.

• Надежность доставки:

  подтвердите, как планирование производства и поставка материалов обеспечивают соблюдение графика партии.

• Послепродажное обслуживание:

  подтвердите порядок действий в случае недостающих товаров или повреждений при транспортировке перед отправкой заказа.

HULK Metal Fabrication — это фабрика, управляемая стандартом ISO 9001, с центром контроля качества, оборудованным для проверки размеров, покрытий и коррозии. Компания производит OEM-металлические детали с 2000 года. Эти факты являются отправной точкой для приведенных выше вопросов, а не заменой их; тот же контрольный список работает для любого поставщика из короткого списка.

Часто задаваемые вопросы

Что такое горизонтальное колено в системе кабельных коробов? Это предварительно сформированный фитинг, который поворачивает участок короба в новом направлении на том же уровне. Кабели входят в один рукав и выходят из другого по плавному радиусу, поэтому маршрут меняет направление без изменения высоты и без передавливания кабеля через острый край.

Какие ракурсы доступны? Семейство фитингов с изогнутыми изгибами включает модели 90HE, 60HE, 45HE и 30HE, а в списке стандартных фитингов представлены версии под углом 90 и 45 градусов с опубликованными размерами. Уголки вне стандартного перечня изготавливаются как нестандартные отводы по чертежам под кодом 05А.

Как прочитать каталожный номер, например HM-S4-T-02A-200100? HM — это торговая марка HULK Metal, T обозначает кабельный короб, 02A обозначает горизонтальное колено, а 200100 кодирует размер короба: ширина 200 мм и высота 100 мм. Код поверхности, например E80 или H65, в конце полного номера детали определяет класс покрытия.

В чем разница между W и A в таблице каталога? W — ширина магистрального канала, которая должна соответствовать прямым участкам. A — это общая длина крепления от кончика рычага до кончика рычага, которая всегда больше W и имеет значение для планирования пространства и расположения опор. На колене под углом 90 градусов A и B равны; на колене под углом 45 градусов они различаются.

Почему A и B на колене под углом 45 градусов различаются? Поворот на 45 градусов представляет собой диагональ, поэтому два рычага расположены на разной длине, чтобы сохранить чистоту геометрии. Например, для фитинга 200 x 100 A составляет 306 мм, а B — 398 мм. Заказ с одним габаритным размером не даст установщику правильного размера.

Можно ли изготовить колено нестандартных размеров? Да. Поддерживаются ширина от 50 до 1200 мм, высота от 10 до 200 мм и толщина от 0,5 до 3,0 мм, а также принимаются индивидуальные чертежи радиусов, стилей подгиба и обработки поверхности, выходящих за рамки стандартного перечня. Изделия любой спецификации и размера могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.

Какую отделку выбрать для береговой установки? ZAM является основной рекомендацией: типичный срок службы в морских условиях составляет примерно от 40 до 80 лет, а также способность к самовосстановлению на кромках реза. Дуплексная система HDG-плюс-порошок является альтернативой там, где требуется цвет или дополнительная барьерная защита, а нержавеющая сталь 316 — это выбор, когда нельзя полагаться только на покрытие.

Подключается ли колено 400 x 100 к коробу 400 x 100 из того же каталога? Да, если ширина, высота и стиль подола совпадают, а выкройка застежки заказана на тот же размер. Допуск готового изделия плюс-минус 2 мм распространяется на обе детали, поэтому поверхности соединения совмещены без приложения усилий.

Какие допуски HULK Metal выдерживает на локте? Сырье имеет размер плюс-минус 0,05 мм, а размер готового продукта - плюс-минус 2 мм. Размеры A и B, радиус и выравнивание рычага являются частью проверки размеров перед отправкой, а показания сохраняются в журнале партии.

Имеет ли колено собственную заявленную номинальную нагрузку? В каталоге представлены диаграммы нагрузок для прямых секций короба, проверенных по стандарту DIN EN IEC 61537, а диапазон крепления определяется размером, материалом и отделкой. В плане поддержки указан пролет колена A/B, а для тяжелых углов расположение армирования и опоры проверяются на чертеже перед началом производства.

Как проверяется качество перед отправкой? Инспекция включает в себя проверку сырья, проверку производства и проверку готовой продукции, включая размеры покрытия, сварные швы, толщину покрытия и упаковку. Центр контроля качества использует спектрометры, координатно-измерительные машины, толщиномеры покрытий и оборудование для испытаний в солевом тумане, а записи партий хранятся для проверки.

Какую документацию мне следует запросить вместе с заказом? Запросите утвержденный чертеж с указанием W, H, угла, радиуса, A и B, спецификацией материала и отделки, указанием допусков, протоколами проверки партии, а также упаковочным листом с количеством и маркировкой.

Каковы сроки выполнения заказа и минимальный объем заказа? Срок выполнения заказа и минимальный объем заказа зависят от размеров, отделки и объема заказа каждого проекта, поэтому подтвержденный график и минимальное количество включены в предложение. Свяжитесь с отделом продаж, чтобы узнать время выполнения заказа и минимальный заказ в соответствии с вашими конкретными требованиями.

Как следует укладывать локти? Локти нуждаются в упаковке, которая защищает изогнутую часть и предотвращает соприкосновение кронштейнов друг с другом при транспортировке. Перед погрузкой количество и маркировку сверяют с упаковочным листом. Перед отправкой уточните способ упаковки у поставщика, поскольку деформированный фитинг по прибытии задерживает установку, которую можно было бы выполнить при использовании правильной детали.

С помощью контрольного списка, вопросов поставщика и приведенных выше ответов можно определить, проверить и отслеживать заказ на колено, не оставляя решения на волю случая. Каталожные номера и допуски дают обеим сторонам одинаковую ссылку, а протоколы проверок дают покупателю возможность проверить, соответствует ли поставленный фитинг утвержденному образцу.

06 - Контроль качества

Контроль качества: что и как мы тестируем

Каждое горизонтальное колено проходит несколько этапов проверки, а не одну окончательную проверку. Сырье проверяется перед резкой, размеры и сварные швы проверяются во время производства, а покрытие, посадка и упаковка проверяются перед отправкой. Центр контроля качества производит измерения с учетом допусков на сырье плюс-минус 0,05 мм и допусков на изделие плюс-минус 2 мм, а записи партий дают покупателям поддающиеся проверке доказательства того, что поставляемые фитинги соответствуют утвержденному чертежу.

Осмотр сырья

Входящий лист проверяется на соответствие сертификату завода по марке и толщине, с допуском плюс-минус 0,05 мм перед резкой. Отказ от некачественной стали на этом этапе позволяет избежать партии отводов, которые выглядят правильно, но не имеют указанной прочности и коррозионной основы.

Производственный контроль

Во время резки, штамповки, гибки и сварки профиль кромки, радиус и положение отверстий измеряются по чертежу, поэтому отклонения выявляются до того, как покрытие скроет их. Проверки на этапе производства обеспечивают единообразие геометрии рычага во всей партии.

Проверка размеров

Каждое колено измеряется по Ш, В, А, В, радиусу и выравниванию рычага с учетом допуска на изделие плюс или минус 2 мм. Записи размеров партии подтверждают, что фитинг будет соединяться с прямыми участками без приложения усилий или модификаций на месте.

Нагрузочное тестирование

Нагрузочные характеристики соответствуют критериям испытаний системы коробов согласно DIN EN IEC 61537, при этом диаграммы нагрузок публикуются для прямых участков. Если проект требует проверки фитинга, перед началом производства план опоры и радиус проверяются на чертеже.

Осмотр поверхности

Толщина покрытия измеряется на концах плеч, просверленных отверстиях и в зоне изгиба, где колено подвергается коррозии в первую очередь. Испытание солевого тумана доступно для заказов в прибрежных или химических средах, а показания сохраняются в журнале партии.

Осмотр готовой продукции

Готовое колено проверяется на наличие заусенцев, дефектов сварки, посадки крышки и совмещения отверстий, а также измеряется по утвержденному образцу. Любое отклонение устраняется до того, как фитинг будет готов к упаковке и отправке.

Осмотр упаковки

Локти упакованы таким образом, что изогнутая часть и два рычага не могут опираться друг на друга или деформироваться во время транспортировки. Упаковочный лист, маркировка и количество сверяются с заказом перед погрузкой товара.