Подробное описание продукта: фитинги для правого верхнего вертикального коленчатого магистрального кабеля

В этом разделе шаг за шагом объясняется, как изготавливается, измеряется и обрабатывается правый верхний вертикальный угловой фитинг для кабельного лотка, а также как выбрать подходящий для проекта. Он охватывает геометрию поворота, каталожные коды и размеры, материалы и антикоррозионную обработку, изготовление и проверку, выбор по применению, типичные ошибки при покупке и вопросы, которые покупатели задают перед заказом.

Что делает правый верхний вертикальный колено и где он размещается в системе кабельного канала

Правое верхнее вертикальное колено изменяет высоту кабельного короба с правой стороны, поэтому маршрут поднимается на контролируемые 90 градусов, чтобы преодолеть препятствия, добраться до оборудования, находящегося наверху, или подключиться к поднимающейся секции короба. Фитинг сохраняет целостность корпуса на протяжении всего поворота и защищает кабели при изменении их уровня.

Работа с вертикальным локтем

Магистральные маршруты редко остаются на одном уровне на всей своей длине. Балки, колонны, другие устройства и оборудование, расположенные внизу, заставляют трассу подниматься или опускаться, а вертикальное колено — это фитинг, который позволяет изменять уровень, не нарушая защиту ограждения. Вертикальные изгибы используются для поднятия или опускания канала для преодоления или под препятствиями, и это описание, которое производители используют для этого семейства фитингов, и та же идея применима к стальным коробам, что и к системам оптоволоконных каналов и кабельных лотков.

Правое верхнее вертикальное колено выполняет эту работу на правой стороне трассы: маршрут поворачивает вверх через фитинг и продолжается на более высоком уровне. Поворот — это изменение высоты, а не изменение горизонтального направления, что и отличает его от горизонтального локтя. Горизонтальный локоть поворачивает прогон влево или вправо на одном уровне; вертикальный локоть поднимает или опускает его; и эти два семейства заказываются отдельно, поскольку геометрия и расположение крышек различаются.

Поскольку фитинг поворачивает корпус по вертикали, его геометрия имеет большее значение, чем простой изгиб. Две поверхности соединения должны оставаться на одной линии с коробом, к которому они присоединяются, виток должен сохранять свой радиус, а внутренний переход не должен иметь выступов, которые цепляют оболочки кабеля во время протягивания. Вертикальное колено заводского изготовления удерживает все три одновременно; построенный на месте поворот, врезанный в секцию магистрали, случается редко.

Почему позиция поворота имеет значение

Названия магистральных коленчатых фитингов соответствуют месту поворота. В каталоге HULK Metal перечислено семейство вертикальных колен, положение которых заложено в названии: правое верхнее и левое верхнее вертикальные колена, вертикальные поворотные колена вверх, а также левое нижнее и правое нижнее вертикальные колена. Название сообщает установщику, на какой стороне трассы находится поворот и поднимается он или опускается, что определяет, как фитинг будет сочетаться с окружающим маршрутом.

Правый верхний вертикальный локоть поднимается с правой стороны разбега. Если смотреть по направлению короба, трасса входит в фитинг и поворачивает вверх, при этом подъем приходится на правый край. В зеркальной версии левый верхний вертикальный колено поднимается слева, и они не взаимозаменяемы. Заказ по чертежу, на котором указаны сторона и направление поворота, устраняет наиболее распространенную ошибку этого фитинга, а именно: колено поворачивается не в ту сторону.

Та же логика применима ко всем производителям. В линейках кабельных систем вертикальные колена различаются как изгибы вверх и вниз, с поднимающимися и опускающимися версиями в списках фитингов, а фитинги для вертикальной регулировки являются стандартными для стальных трасс кабельных каналов. Сторона и направление вместе определяют деталь, поэтому в названии семейства HULK Metal присутствуют оба.

Где установлены правые верхние вертикальные колена

• Поднятие трассы над балками, колоннами, дверными проемами и другими коммуникациями с правой стороны прогона;
• Подъемные переходы, где нижние магистрали поднимаются к оборудованию, установленному выше;
• Соединения между напольным коробом и поднимающимися секциями короба;
• Изменения высоты вокруг структурных препятствий, которые невозможно пересечь на исходном уровне;
• Вертикальная регулировка на длинном маршруте, где меняется высота установки.

Руководство по установке систем кабельных лотков и коробов требует дополнительной поддержки там, где трасса меняет направление, и вертикальный колено является именно такой точкой. Фитинг поддерживается близко к обеим сторонам соединения, а вертикальный участок за поворотом удерживается теми же опорами, что и на стояках, поэтому вес поднятого прогона не напрягает колено. Отметка положений опор на чертеже сохраняет нетронутыми площадь примыкания и радиус поворота.

Выдвижные колена также являются стандартным соединением между напольным коробом и восходящим пролетом. В системах напольных коробов используется подъемное или низкое колено для соединения оцинкованного напольного короба с поднимающимся коробом, проверенным на соответствие стандарту короба для системы, и тот же фитинг обеспечивает переход на стальных трассах короба. Колено поворачивает трассу вверх по краю пролета пола, а вертикальная секция переносит кабели на более высокий уровень, что сохраняет изменение высоты внутри фабричного фитинга, а не в углу, построенном на месте.

Там, где подъем встречается с вертикальным пролетом, колено работает с теми же опорами, что и на стояках. Кабели в вертикальных коробах и каналах поддерживаются штыревыми стойками или планками на каждом уровне пола или в вертикальных центрах на расстоянии около пяти метров, в зависимости от того, что меньше, и колено передает эту дисциплину на поворот. Результатом является изменение уровня, которое поддерживается, защищается и проверяется, точно так же, как и остальная часть маршрута.

Закрытые магистрали в сравнении с открытыми лотковыми и лестничными системами

Кабельный короб представляет собой закрытый профиль: основание, боковые стенки и съемная крышка образуют защитную оболочку. Европейский стандарт BS EN 50085-1 охватывает системы кабельных коробов и систем кабельных каналов для электроустановок напряжением до 1000 В переменного тока. и 1500 В постоянного тока, и это явно не относится к системам кабельных лотков или кабельным лестницам, которые оставляют кабели открытыми. Это различие имеет значение на повороте: на закрытом колене короба крышка должна открываться за углом, чтобы можно было проложить кабели через перепад уровня, а расположение крышки является частью конструкции фитинга.

Поэтому стальные колена короба оснащены съемными крышками на повороте. В отводах короба для прокладки используются верхние и нижние съемные крышки, которые обеспечивают легкий доступ к кабелям и проводам, поэтому установщик открывает фитинг, прокладывает кабели через угол и закрывает крышку, не демонтируя трассу. Колено доступны с поворотом на несколько градусов и размеров, чтобы соответствовать прямым участкам, и семейство вертикальных колен HULK Metal следует той же идее: поворот формируется по чертежу, а крышки расположены так, чтобы изменение уровня можно было проверить и расширить позже.

Семейство вертикальных колен

Таблица 1. Чем отличаются варианты вертикального колена в каталоге HULK Metal.

Радиус изгиба и путь кабеля на повороте

Кабели имеют минимальный радиус изгиба, установленный их конструкцией, и отраслевые рекомендации обычно устанавливают ограничение в восемь раз больше общего диаметра кабеля для неэкранированных одножильных или многожильных кабелей и в двенадцать раз для экранированных или ленточных кабелей. При вертикальном изгибе трос меняет уровень, поэтому поворот должен соответствовать этому радиусу. Тугое колено с небольшим внутренним радиусом резко сгибает трос; более плавный радиус позволяет ему преодолевать перепады высот с меньшей нагрузкой на изоляцию.

Внутренняя и внешняя геометрия поворота имеют значение. При внутреннем изгибе кабель следует за внутренней частью угла, а при внешнем изгибе — за внешней, что изменяет эффективный радиус, видимый кабелю. В каталоге HULK Metal печатаются таблицы вертикальных изгибов для внешней и внутренней версий с кодами 02E и 02F, с опциями градусов, а варианты вертикальных колен следуют той же логике радиуса. Покупателям больших силовых кабелей или волоконно-оптических кабелей следует подтвердить радиус и угол на чертеже, поскольку именно геометрия поворота защищает кабель при изменении уровня.

Прокладка кабелей через поворот заслуживает такой же тщательности, как и геометрия. Кабели следует протягивать с соблюдением радиуса изгиба и проводить через изменение уровня, а не тащить через край проема. Монтажник открывает съемные крышки, пропускает кабели через угол и закрывает крышку только тогда, когда обе секции сядут на свои места. Виток, радиус которого искажен, создает кромку, о которую трутся кабели, поэтому перед тем, как протягивать кабель, проверяется прилегание к прямым участкам.

Доступ для обслуживания — это последний пункт планирования. Крышка короба снимается вдоль трассы, а на коленях крышки должны подниматься и освобождаться от поворота, чтобы можно было осмотреть, добавить или отсоединить кабели. Колено с неправильным типом крышки или установленное с опорами, блокирующими крышки, превращает рутинную замену кабеля в работу по частичному демонтажу. Совместная проверка обложек и расположения опор позволит избежать такого сюрприза.

Короче говоря, правое верхнее вертикальное колено — это фитинг, который обеспечивает изменение высоты так же контролируемо, как и остальная часть трассы. Он сохраняет целостность ограждения на протяжении всего поворота, поддерживает маршрут при изменении уровня и защищает кабели в местах их подъема. В следующих разделах объясняется, как он рассчитывается и кодируется, какие материалы и отделка подходят для какой среды, а также как его изготавливают и проверяют на заводе.

Размеры, каталожные коды и характеристики фитинга

Каждый фитинг металлического короба HULK идентифицируется кодом, который указывает материал, тип продукта и размер, и семейство вертикальных колен следует той же системе. Чтение кода и подтверждение направления поворота, стороны, поверхности короба и радиуса устраняют большую часть догадок при заказе восходящего поворота.

Чтение кода каталога металлов HULK

Руководство по металлическим нормам HULK использует одну структуру для всего семейства кабельных систем: марка, материал, тип, название продукта, спецификация и поверхность. Код короба, например HM-S4-T1-01A-5025, читается как HULK Металл, нержавеющая сталь 304, кабельный короб со складной кромкой Т1, прямой участок, ширина 50 мм и высота 25 мм. Один и тот же каркас охватывает каждый фитинг, поэтому прямой участок и его фитинги можно сравнивать напрямую без дополнительного описания.

• HM — префикс бренда HULK Metal;
• Q, A, S4 и S6 обозначают мягкую сталь, алюминий, нержавеющую сталь 304 и нержавеющую сталь 316;
• T обозначает тип кабельного короба; P, L и W используются для перфорированного лотка, кабельной лестницы и лотка из проволочной сетки;
• В блоке изделия отмечен фитинг: 01A прямой, 02A горизонтальное колено, 02B/02C/02D переходники, 02E вертикальное внешнее колено, 02F вертикальное внутреннее колено, 03A горизонтальный тройник, 04A горизонтальный крестовина, 05A специальные колена согласно чертежу;
• В блоке размера сначала указывается ширина, а затем высота, например 200100 означает 200 мм на 100 мм;
• Код поверхности завершает номер: предварительно оцинкованная E40/E80, горячеоцинкованная H45/H65/H85, Z80/Z275 ZAM или порошковое покрытие ПК.

В каталоге печатаются таблицы размеров для семейства вертикальных изгибов: вертикальный внешний изгиб, код 02E, и вертикальный внутренний изгиб, код 02F, в вариантах градусов из стандартного диапазона фитингов. Нестандартные отводы по чертежам имеют код 05А. Правое верхнее вертикальное колено является вариантом семейства вертикальных колен, и его точный каталожный код, угол и геометрия подтверждаются на чертеже для каждого заказа, поскольку сторона и направление поворота являются частью спецификации, а не напечатанным шагом размера.

Полный код вертикального колена соответствует тому же шаблону, что и остальная часть диапазона. Колено для короба 300 на 100 мм из нержавеющей стали 304 с кромкой Т1 и предварительно оцинкованной поверхностью 80 г/м2 обозначается префиксом HM, S4 для материала, T для короба, номером кромки T1, 300100 для размера блока и E80 для поверхности.

При изменении буквы материала на Q, A или S6 остальная часть кода остается неизменной, а направление и сторона поворота подтверждаются на чертеже, поэтому заказ не может быть неправильно истолкован. Если в проекте используется определенный каталожный код, этот код имеет приоритет, и завод подтверждает его в возвращенном чертеже.

Что должна указывать спецификация

Порядок вертикального колена определяется гранью короба, к которой оно присоединяется, направлением поворота, стороной, углом, радиусом, материалом, отделкой и стилем подгиба. Лицевая сторона короба — это ширина и высота прямых секций, к которым соединяется колено, и она должна совпадать на обеих сторонах соединения. Направление и сторона поворота — следующие значения: вверх или вниз, влево или вправо, читайте из чертежа маршрута. Угол и радиус определяют, как кабели меняют уровень и сколько места занимает поворот.

Таблица 2. Поля спецификации вертикального колена и способ установки каждого значения.

Логика размера и диапазоны настройки

В каталоге металлических коробов HULK весь ассортимент представлен в одной системе размеров. Прямые секции имеют размеры от 50 на 25 мм до большой ширины и высоты, а семейство фитингов заказывается в соответствии с теми же прямыми секциями, которые они соединяют. Примечания по индивидуальному заказу, опубликованные в каталоге, действительны и для фурнитуры: ширина лотков от 50 до 1200 мм, высота от 10 до 200 мм и толщина от 0,5 до 3,0 мм, доступны стили подгиба от T1 до T6 и тип подгиба настраиваемый.

Для вертикального колена ширина и высота задают поверхность короба с обеих сторон соединения, а угол и радиус следуют из таблиц изгибов или подтвержденного чертежа. В таблицах вертикального изгиба указаны варианты угла 90, 60, 45 и 30 градусов для внешней и внутренней версий, поэтому восходящий поворот можно указать под углом, допускаемым пространством. Если положение поворота или радиус нестандартны, чертеж подтверждает геометрию, а чертежи по индивидуальному заказу принимаются для всей линейки короба.

Соединительные фитинги редко заказываются отдельно. Вертикальное колено соединяется с прямыми секциями на обеих сторонах соединения, поэтому заказ должен включать муфты, крышки и крепления для обеих сторон, а также опоры для приподнятой секции. Заказ колена, соединителей, крышек и опор стояков вместе обеспечивает единую спецификацию и одну поставку, что является именно универсальной моделью закупок, которую HULK Metal использует для всего семейства коробов.

Подол — часть истории совместимости. Металлический короб HULK предлагается в шести стилях с откидными краями, от T1 до T6, а тип края можно настроить по индивидуальному заказу. Когда вертикальное колено заказывается с кромкой, отличной от кромки прямых секций, несоответствие проявляется при каждом соединении, поэтому покупатели подтверждают кромку вместе с шириной, высотой и направлением поворота перед началом производства.

Примечания по загрузке и поддержке

В каталоге публикуются диаграммы нагрузок для прямых секций короба, проверенные по стандарту DIN EN IEC 61537, и расстояние между опорами вдоль пролета устанавливается исходя из этих значений. Вертикальное колено представляет собой изменение направления, а не пролета, поэтому пролет не зависит от того, чтобы фитинг выдерживал большую длину без опоры. Поворот поддерживается на обеих сторонах соединения рядом с фитингом, а вертикальная секция за поворотом удерживается с помощью стояковых опор, чтобы поднятый участок не тянул колено.

Опора поворота является частью конструкции фасада. Если маршрут преодолевает препятствие, колено и приподнятая часть поддерживаются так, чтобы изменение уровня оставалось прямым, а вертикальный участок поддерживается на каждом уровне этажа или в вертикальных центрах на расстоянии около пяти метров, в зависимости от того, что меньше, в соответствии с практикой, используемой на стояках. Отметка на чертеже положений опор, а также угла и радиуса убережет монтажную бригаду от импровизированных кронштейнов на повороте.

Практическое правило для определения правого верхнего вертикального колена короткое: укажите на чертеже ширину и высоту короба, направление и сторону поворота, угол и радиус, коды материала и отделки, а также стиль подгиба, и позвольте заводу подтвердить код и геометрию. Этот один абзац охватывает информацию, необходимую производственной группе, и соответствует тому, как заказывается остальная часть магистрального диапазона. В следующем разделе подробно рассматриваются материалы и отделка, поскольку от сделанного там выбора зависит, как долго фитинг прослужит в окружающей среде.

Материалы и обработка поверхности вертикальных коленчатых фитингов

Вертикальный колено имеет больше обрезанных кромок, чем прямой участок, поскольку поворот формируется, обрезается и просверливается там, где маршрут меняет уровень. Таким образом, материал и отделка указываются вместе, и каталог HULK Metal предлагает покупателям четыре материала и четыре варианта поверхности, соответствующие условиям установки и ожидаемому сроку службы.

Варианты материалов

Металлический короб HULK предлагается из мягкой стали Q, алюминия A и нержавеющей стали S4 или S6. Мягкая сталь является «рабочей лошадкой» в этой линейке: она изготавливается из низкоуглеродистой стали с содержанием углерода обычно ниже 0,25 процента, что обеспечивает ее формуемость и свариваемость, а ее стоимость за деталь является самой низкой из трех материалов. Компромисс заключается в том, что в большинстве сред сталь нуждается в защитном покрытии, и именно покрытие, а не сталь, определяет, как долго прослужит поворот.

Алюминиевый сплав указывается там, где вес имеет значение. Марки по каталогу представляют собой прецизионные сплавы, такие как 6061-T6 и 6063-T5, которые сочетают в себе структурные характеристики с весом примерно на 65 процентов ниже, чем у стали. Алюминий образует естественный оксидный слой, который останавливает дальнейшее окисление, он немагнитен, что подходит для чувствительных электронных установок, и пригоден для вторичной переработки. Его коррозионная стойкость очень хороша в большинстве атмосфер, а меньший вес снижает нагрузку на опоры при повышенном повороте.

Нержавеющая сталь 304 и 316 выбрана для влажной, химической и береговой эксплуатации. Марка 304 подходит для большинства промышленных установок внутри и снаружи помещений, а в марку 316 добавляется молибден для устойчивости к хлоридам, поэтому ее обычно выбирают вблизи моря. Нержавеющая сталь сохраняет свой внешний вид без покраски, ее самопассивирующаяся поверхность требует минимального ухода и устойчива к кислотам, щелочам и органическим соединениям. Более высокая стоимость материала оправдана в тех случаях, когда само по себе покрытие не является надежным или фитинг виден и должен оставаться чистым.

Таблица 3. Сравнение материалов вертикальных коленчатых фитингов.

Четыре отделки и то, что они защищают

Вертикальные колена из углеродистой стали используют одну из четырех антикоррозионных систем в каталоге HULK Metal: электрогальванизация EG, горячее цинкование HDG после изготовления, цинк-алюминиево-магниевое покрытие ZAM и порошковое покрытие ПК. У каждого свой процесс, разный защитный механизм и разный срок службы, и выбор должен зависеть от окружающей среды, а не от привычки.

EG наносится путем гальванического нанесения тонкого однородного слоя цинка на формованную деталь, обычно толщиной от 8 до 25 микрон, с последующей хроматной пассивацией и промывкой. Покрытие яркое и гладкое, подходит для видимых участков внутри помещений и экономически эффективно, но тонкий слой обеспечивает ограниченную защиту кромок обреза и сварных швов. В закрытых контролируемых средах вертикальные колена EG обычно служат от 10 до 20 лет, причем в офисных зданиях и торговых помещениях верхний предел этого диапазона.

HDG наносится после изготовления путем погружения готового колена в расплавленный цинк при температуре около 450 градусов по Цельсию, в результате чего создается металлургически связанный слой сплава цинка и железа. Покрытие покрывает внутренние поверхности и углубления, в том числе внутреннюю часть витка, а цинк обеспечивает катодную защиту, поэтому даже поцарапанный край остается защищенным окружающим цинком. Срок службы на открытом воздухе и в суровых условиях обычно составляет от 25 до 50 лет, в морских и прибрежных условиях — от 20 до 40 лет, а в долгосрочных инфраструктурных проектах — от 40 до 75 лет. Более высокие первоначальные затраты окупаются в течение всего срока службы установки.

ZAM — это новое металлическое покрытие, состоящее примерно из 94 процентов цинка, 4,5 процента алюминия и 1,5 процента магния, наносимое методом непрерывного горячего погружения. Магний обеспечивает самовосстановление покрытия на кромках разреза, что имеет большее значение для вертикального колена, чем для прямого участка, поскольку виток формируется и обрезается после нанесения покрытия на основной материал. ZAM имеет рейтинг в три-пять раз более устойчивый к коррозии, чем обычное цинкование, со сроком службы в прибрежных и морских условиях от 40 до 80 лет и в агрессивной промышленной атмосфере от 35 до 60 лет. Стоимость этой защиты кромок составляет примерно от 15 до 30 процентов по сравнению со стандартной оцинковкой.

Порошковое покрытие ПК наносит сухой порошок электростатически и отверждает его при температуре от 180 до 200 градусов Цельсия в течение 15–20 минут на предварительно обработанную поверхность. Он обеспечивает самый широкий выбор цветов, однородную пленку и хорошую устойчивость к сколам и химикатам, поэтому является стандартным для архитектурных и видимых пролетов. Ограничением является то, что порошковое покрытие не обеспечивает защитной защиты: как только поврежденный участок поврежден, сталь под ним обнажается до тех пор, пока на него не будет нанесено новое покрытие. Срок службы внутренних архитектурных сооружений обычно составляет от 15 до 25 лет, а систем прокладки кабелей с цветовой кодировкой — от 15 до 20 лет.

Соответствие отделки окружающей среде

Таблица 4. Зависимость отделки от окружающей среды и ожидаемый срок службы вертикальных коленчатых фитингов.

Климат меняет цифры. Тропические и влажные места сокращают ожидаемую жизнь на 15–25 процентов, городской и загрязненный воздух – на 20–30 процентов, пустынные и засушливые места продлевают ее на 10–20 процентов, а чистый сельский воздух – на 15–25 процентов. Регулярный осмотр и своевременный ремонт повреждений увеличивают срок службы от 20 до 40 процентов, что является практическим советом для вертикального колена: виток подвергается манипуляциям во время установки и его легко проверить, поскольку он находится на перепаде уровня.

На терне концентрируется риск покрытия. Колено разрезается, формируется и сверлится при изменении уровня, поэтому края витка и отверстия в крышке обнажают основной материал именно в тех точках, где кабели трутся во время установки. Отделка, нанесенная после изготовления, такая как погружение HDG и порошковое покрытие на предварительно обработанную поверхность, покрывает обрезанные кромки; Отделка, нанесенная на рулон перед формованием, оставляет края в зависимости от катодного или самовосстанавливающегося поведения цинка. ZAM справляется с этой ситуацией лучше, чем большинство других, поскольку слой, богатый магнием, восстанавливает защиту на срезанных краях, поэтому его рекомендуется использовать для морских и прибрежных вертикальных колен.

Практика рынка стальных коленчатых коробов подтверждает этот подход. Коленчатые диапазоны обычно поставляются предварительно оцинкованными со съемными верхней и нижней крышками, из оцинкованной стали или нержавеющей стали, а также с порошковым покрытием, где видимый ход. HULK Metal следует той же схеме с кодами EG, HDG, ZAM и PC, поэтому вертикальное колено, заказанное для прибрежной установки, может нести Z275, в то время как версия с порошковым покрытием подходит для видимого офисного соединения, и оба фитинга по-прежнему имеют один и тот же материал и поверхность короба.

Последний пункт — согласованность материала по всему маршруту. Вертикальное колено из алюминия, соединенное со стальным коробом или фитингами из нержавеющей стали на трубопроводе из мягкой стали, одновременно сочетает в себе различные потенциалы коррозии и теплового расширения. В каталоге все четыре материала представлены в одной и той же системе размеров, поэтому колено, прямые секции и остальная часть фитингов могут иметь один код материала. Когда окружающая среда предполагает изменение, например использование нержавеющей стали на прибрежном возвышении, следует пересмотреть всю переходную зону, а не только локоть.

Правило, которое защищает покупателей, простое: сохраняйте идентичную отделку на коленях и прямых участках, выбирайте отделку из таблицы окружающей среды и запрашивайте показания толщины покрытия на кромках поворотов и просверленных отверстиях, а не только на плоских поверхностях. Вертикальное колено представляет собой фитинг, в котором сходятся несколько поверхностей среза, поэтому стоит проверить его покрытие.

Изготовление, допуски и контроль качества в HULK Metal

Вертикальное колено так же хорошо, как и его формовка и проверка. Виток должен сохранять свой радиус, обе соединительные поверхности должны соединяться с коробом, а покрытие должно выдерживать обрезанные кромки, поэтому HULK Metal пропускает деталь через технологическую цепочку обработки листового металла с проверкой размеров и покрытия на каждом этапе.

Схема изготовления вертикального колена

HULK Metal Fabrication производит металлические детали OEM с 2000 года и использует управляемую систему ISO 9001, которая охватывает поставку сырья, техническую поддержку, производство, проверку качества, упаковку, логистику и послепродажное обслуживание. Линия короба использует те же возможности листового металла, которые обслуживают более широкий диапазон производства: лазерная резка, штамповка, гибка, формовка и сварка, при поддержке 20 штамповочных станков и 10 обрабатывающих центров с ЧПУ, а также полностью оборудованного отдела контроля качества.

Заказ на вертикальное колено начинается с утвержденного чертежа. Лазерная резка или штамповка производят заготовку, изгиб и формовка создают радиус поворота, стенки и профили кромки от Т1 до Т6, а сварка соединяет геометрию там, где этого требует конструкция. Поскольку фитинг разделяет технологическую цепочку с прямыми секциями, материал, стиль подгиба и характеристики покрытия остаются одинаковыми на протяжении всего заказа, что обеспечивает совместимость колена с коробом, к которому оно присоединяется.

• Шаг 1

  Необработанный лист проверяется на соответствие сертификату завода по марке и толщине;

• Шаг 2

  Лазерная резка или перфорация позволяет получить заготовку колена и схему отверстий;

• Шаг 3

  Гибка и формирование формы радиуса поворота, стенок и профиля подгиба от T1 до T6;

• Шаг 4

  Сварка соединяет геометрию там, где этого требует конструкция;

• Шаг 5

  При обработке поверхности применяется указанное покрытие EG, HDG, ZAM или PC;

• Шаг 6

  Инспекция проверяет геометрию витка, размеры, покрытие и отделку перед упаковкой.

Этапы формования — это этапы, на которых колено приобретает радиус. Виток, сформированный по чертежу, удерживает плавное изменение уровня, по которому следуют кабели без уступа; слишком резкий изгиб витка создает внутреннюю ступеньку, которая цепляет оболочку кабеля и увеличивает изгибающее напряжение. Тот же инструмент, который формирует прямые участки, и другие фитинги формируют колено, поэтому профиль подгиба и геометрия лицевой поверхности соответствуют остальной части партии, а фитинг соединяется с линией без приложения усилий.

Радиус и угол — это два значения, которые определяют поворот. В таблицах вертикальных изгибов печатаются варианты 90, 60, 45 и 30 градусов для внешней и внутренней версий, а инструменты формования удерживают эти углы относительно чертежа. Поворот, изменяющий угол, изменяет высоту, которую фактически получает маршрут, что смещает соединительные поверхности за пределы линии с прямыми участками. Поэтому угол измеряется во время производства, прежде чем покрытие скроет геометрию.

Обработка поверхности координируется с той же дисциплиной. На колено наносится покрытие после формовки, поэтому кромки поворота и просверленные отверстия покрываются отделкой, а толщина покрытия измеряется на этих обрезанных кромках, а не только на плоских поверхностях. Испытание в солевом тумане проверяет коррозионное поведение заказов в прибрежных или химических средах, а показания сохраняются в документации партии. Поскольку виток подвергается воздействию во время установки, проверка покрытия рассматривается как пропуск, а не как вежливая проверка.

Допуски, которые фактически соблюдает завод

Опубликованные допуски дают покупателям измеримый способ проверить деталь. Размер сырья выдерживается плюс-минус 0,05 мм, что проверяется на поступающем листе перед раскроем, а размер готового изделия выдерживается плюс-минус 2 мм, что проверяется на формованной арматуре. На вертикальном колене проверка размеров охватывает ширину и высоту поверхности короба с обеих сторон соединения, угол поворота и радиус, поскольку эти значения определяют, будет ли фитинг соединяться с участком и изменять уровень, как указано.

Допуск продукта плюс-минус 2 мм имеет большее значение на повороте, чем кажется. Колено соединяет две поверхности короба на разных уровнях, и если угол смещается или радиус искажается, приподнятая секция наклоняется, и муфты застревают в соединении. Измерения проводятся по утвержденному чертежу с сохранением записи партии, чтобы покупатель мог сверить поставленные фитинги с теми же номерами, которые были указаны.

Этапы и оборудование проверки

Центр контроля качества оснащен спектрометрами, координатно-измерительными машинами, твердомерами, измерителями шероховатости, толщиномерами покрытий, камерами солевого тумана, ударными приборами и металлографическими микроскопами. Проверка проходит от проверки сырья, производственных проверок до проверки готовой продукции, при этом одно и то же оборудование проверяет размеры, покрытие и коррозионное поведение партии, а не отдельного образца.

Таблица 5. Как каждый этап проверки соотносится с вертикальным коленом.

Записи о партиях и их значение для покупателя

Записи о пакетной проверке — это разница между контролируемым процессом и обещанием. Каждая партия вертикального колена содержит измерения исходного материала, формованной геометрии, покрытия и готового продукта, поэтому покупатель может сравнить поставленные детали с утвержденным образцом и указанными допусками. Для фитинга, изменяющего уровень участка, эта документация является подтверждением того, что угол и радиус соответствуют чертежу.

План проверок соответствует документированному процессу компании: проверка сырья, затем проверка производства, затем проверка готовой продукции, при этом планы испытаний охватывают сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию. Инспекторы проверяют производительность, размер и другие требования на каждом этапе, что означает, что вертикальное колено измеряется три раза на пути через завод. Дефект, обнаруженный на стадии сырья, никогда не становится формованной деталью; обнаруженное в процессе производства отклонение исправляется до того, как его скроет покрытие; и завершенная проверка подтверждает соответствие детали утвержденному образцу перед упаковкой.

За процессом стоит инженерная поддержка. Перед производством завод проверяет чертеж клиента, проверяя направление поворота, сторону, угол, радиус и поверхности короба на соответствие производственной оболочке. Утверждение чертежей и подтверждение образцов координируются через одно контактное лицо, поэтому заказ сохраняется в едином потоке от запроса до доставки, а изменения чертежей отслеживаются по утвержденной версии. Именно эта поддержка превращает чертеж маршрута и размер короба в фитинг, который устанавливается без модификации на месте.

Интегрированная цепочка поставок поддерживает записи и обязательства, стоящие за ними. Поскольку сырье, изготовление, обработка поверхности, проверка, упаковка и логистика управляются как одна цепочка, партия сохраняет единую спецификацию от рулона до контейнера. Подтвержденные проблемы с качеством решаются с помощью услуг по возврату, пополнению и обмену, а техническая поддержка продолжается и после поставки, поэтому заказ вертикального колена несет ту же ответственность, что и проект полной магистрали. Для покупателей запрос плана проверки перед производством и записи партии вместе с отгрузкой отделяет фабрику, которая измеряет свою работу, от фабрики, которая ее описывает.

Упаковка — это финальная точка проверки и первое, что видит покупатель. Вертикальные колена упакованы таким образом, чтобы виток не мог опираться на другой фитинг и деформироваться при транспортировке, при этом радиус защищен, а количество и маркировка сверяются с упаковочным листом. Упаковочный лист передается вместе с грузом, поэтому принимающая группа может быстро проверить доставку и без промедления сообщить о повреждениях при транспортировке. Детали упаковки для каждого заказа подтверждаются в предложении, что важно для больших локтей, которые занимают больше места, чем предполагает их вес.

Применение, выбор и распространенные ошибки при покупке

Правое верхнее вертикальное колено занимает свое место везде, где на правой стороне трассы должен подниматься участок короба. Выбор правильной версии сводится к пяти вопросам о повороте, кабеле, окружающей среде, высоте над уровнем моря и номинале системы, и большинство ошибок при заказе связано с пропуском одного из них.

Где правые верхние вертикальные локти зарабатывают себе на жизнь

Поднятие маршрута над препятствиями — классическая локация. Балки, колонны, дверные проемы и другие служебные прогоны располагаются на пути трассы короба, а вертикальное колено поднимает пролет над ними при контролируемом повороте, вместо того, чтобы опускаться на более низкий уровень или обходить их. Вертикальные изгибы используются для подъема или опускания швеллера для преодоления или под препятствиями, что является стандартным описанием работы для этого семейства, а правая верхняя версия берет подъем на правом краю прогона.

Вторым распространенным местом являются восходящие переходы к оборудованию, указанному выше. Если нижний короб запитывает панели, шинопроводы или машины, установленные выше, колено поворачивает трассу вверх, и вертикальная секция проводит кабели к оборудованию. Тот же фитинг соединяет напольный короб с восходящей трассой, поворачивая трассу вверх по краю напольной установки, так что кабели проходят внутри фабричного фитинга, а не в углу, построенном на месте.

Перепады высот вокруг структурных ограничений — третье место. Маршрут, который должен преодолевать потолочное препятствие, канал воздуховода или противопожарный барьер, использует вертикальное колено при каждом изменении уровня, а варианты углов из таблиц изгибов позволяют установщику подобрать доступное пространство. На длинных трассах везде, где меняется монтажная высота, появляются вертикальные регулируемые колена, поэтому маршрут сохраняет четкую линию вместо серии изгибов, сделанных на месте.

Пять вопросов для выбора

• Шаг 1

  Что такое лицевая сторона транкинга? Ширина и высота должны соответствовать прямым участкам на обеих сторонах соединения.

• Шаг 2

  В какую сторону идет ход? Подъем или падение, см. рисунок маршрута и положение препятствия.

• Шаг 3

  На какой стороне поворот? Левый или правый, поэтому локоть не упорядочивается как его зеркальное отражение.

• Шаг 4

  Какой угол и радиус допускает пространство? В таблицах изгибов указаны углы 90, 60, 45 и 30 градусов, а радиус защищает кабели.

• Шаг 5

  Какое окружение и рейтинг? Отделка соответствует таблице окружающей среды, и для системы с классом IP требуется колено с таким же рейтингом.

Угол и радиус соединяют второй и четвертый вопросы. Направление поворота определяет, в каком направлении маршрут меняет уровень, угол определяет, на какую высоту набирает трасса, а радиус определяет, насколько плавно изгибаются тросы. Отправка вместе с запросом высоты препятствия и доступного пространства позволяет заводу вернуть чертеж с подтвержденным углом и радиусом, что является единственным способом исправить геометрию поворота на бумаге. Покупатели, которые заказывают только размер короба, рискуют получить колено, которое соединяется с ходом, но не может выполнить необходимое изменение уровня.

Радиус изгиба является частью конструкции поворота. Кабели имеют минимальный радиус изгиба, установленный их конструкцией, и отраслевые рекомендации обычно устанавливают ограничение в восемь раз больше общего диаметра кабеля для неэкранированных одножильных или многожильных кабелей и в двенадцать раз для экранированных или экранированных лентой кабелей. При вертикальном изгибе кабель меняет уровень, поэтому внутренний переход должен соответствовать этому радиусу. Крутой поворот небольшого радиуса резко изгибает трос; более плавный радиус позволяет ему преодолевать перепады высот с меньшей нагрузкой на изоляцию. Для больших силовых кабелей и оптоволоконных трасс радиус подтверждается на чертеже, а не предполагается.

Решение о финише должно быть принято один раз для всего маршрута. Колено и прямые участки должны иметь один и тот же код покрытия, поскольку смешанный маршрут сначала подвергается коррозии на повороте, и его труднее подправить, чем последовательный. Когда возвышение находится в более суровом микроклимате, чем основная трасса, переходная зона рассматривается на чертеже, а не решается с помощью одной несоответствующей подгонки.

Поддержка завершает детализацию высоты. Колено поддерживается близко к обеим сторонам соединения, поэтому поворот остается прямым, а вертикальная секция за пределами подъема удерживается теми же опорами, которые используются на стояках, на каждом уровне этажа или в вертикальных центрах на расстоянии около пяти метров, в зависимости от того, что меньше. Разметка обеих точек опоры на чертеже позволяет монтажной бригаде не придумывать кронштейны на повороте, что защищает посадку и путь кабеля с первого дня.

Системные рейтинги подчиняются тому же правилу. Вертикальное колено в системе коробов с классом защиты IP должно завершать ограждение на повороте, при этом крышки должны закрывать изменение уровня, чтобы не снижался класс защиты трассы. Покупатели, указывающие класс IP проекта, должны письменно подтвердить рейтинг колена перед заказом.

Распространенные ошибки при покупке

• Упорядочение ширины, но не высоты. Вертикальное колено определяется по всей поверхности короба; порядок только по ширине не может быть правильно связан.
• Игнорирование направления поворота. Поднимающиеся и опускающиеся колена представляют собой разные фитинги; заказ без указания направления может привести к тому, что маршрут пойдет не в ту сторону.
• Выбор левого вместо правого или наоборот. Верхние локти являются зеркальными отражениями, а боковые стороны обусловлены прокладкой маршрута, а не привычкой.
• Угадывание угла. Увеличение высоты зависит от угла; заказ 90 градусов, когда 45 соответствует пространству, создает поворот, который невозможно установить.
• Игнорирование радиуса для больших кабелей. Крутой поворот резко сгибает жесткие тросы; радиус подтвержден на чертеже для линий электропередачи и оптоволокна.
• Смешение материалов или отделок на одном маршруте. На этом этапе в первую очередь проявляются различия в коррозии; следите за тем, чтобы локоть соответствовал бегу.
• Изгиб короба. Поворот, изготовленный на месте, не имеет заводского радиуса, покрытия на изгибе и никакого контроля, а это именно тот риск, который устраняет заводская установка.
• Не говоря уже о муфтах, крышках и опорах стояка. Колено соединяет две поверхности короба и начинает вертикальный участок; отсутствие деталей задерживает установку.
• Оценка партии по образцу. В одной хорошей детали не показано управление процессом; запросите записи партии и показания покрытия.

Проверка заказа перед его отправкой

Перед размещением заказа необходимо согласовать четыре документа: чертеж с лицевой стороной короба, направлением и стороной поворота, углом, радиусом и схемой крепления; спецификация материала и отделки с указанием класса покрытия; заявление о допуске плюс-минус 0,05 мм в сыром виде и плюс-минус 2 мм в продукте; и план контроля партии. На вертикальном колене на чертеже также должно быть указано расположение крышек, поскольку на повороте крышки открываются для прокладки кабеля и последующего доступа.

Спросите, как измеряется угол поворота и радиус и какая запись ведется. Запросите показания толщины покрытия на кромках закруглений и просверленных отверстиях, а не только на плоских поверхностях. И спросите, как упаковано колено, потому что деформированный поворот по прибытии задерживает ту же установку, которую могла бы завершить правильная установка. Поставщики, которые предоставляют процедуры и записи, описывают контролируемый процесс; поставщики, которые отвечают обещаниями, просят покупателя взять на себя риск.

Контрольный список покупок, оценка поставщиков и часто задаваемые вопросы

Технические детали заказа вертикального колена помогают только в том случае, если оно поступает на завод в виде полной спецификации. Этот заключительный раздел превращает данные каталога в контрольный список покупок, перечисляет вопросы, которые отличают подконтрольного поставщика от перспективного, и отвечает на вопросы, которые покупатели задают чаще всего.

Контрольный список покупок

• Шаг 1

  Пройдите по рисунку маршрута и определите каждую точку, где трасса короба меняет уровень из-за препятствий или в сторону оборудования.

• Шаг 2

  Подтвердите ширину и высоту лицевой поверхности короба по прямым участкам, которые фактически встречаются на повороте.

• Шаг 3

  Укажите направление поворота, восходящий или нисходящий, а также сторону, левую или правую, из схемы маршрута.

• Шаг 4

  Подтвердите угол по таблицам изгибов или чертежу и сравните полученную высоту с пространством.

• Шаг 5

  Подтвердите радиус расположения кабелей, особенно для силовых кабелей и оптоволоконных трасс.

• Шаг 6

  Выберите код материала Q, A, S4 или S6 для всего маршрута, а не только для колена.

• Шаг 7

  Выберите отделку EG, HDG, ZAM или PC из таблицы условий эксплуатации и сохраняйте ее идентичной для всех фитингов.

• Шаг 8

  Убедитесь, что стиль подгиба от T1 до T6 соответствует прямым участкам.

• Шаг 9

  Подтвердите класс IP системы и закажите колено с таким же рейтингом.

• Шаг 10

  Закажите муфты, крышки и крепления для обеих соединительных поверхностей вместе с коленом.

• Шаг 11

  Отметьте на чертеже точки опоры на повороте и вдоль поднятого участка.

• Шаг 12

  Запросите чертеж, ведомость допусков и план проверки партии перед производством.

• Шаг 13

  Перед отправкой проверьте упаковку и маркировку геометрии поворота.

Каждая строка в этом контрольном списке соответствует опубликованному значению в каталоге: в системе размеров указаны поверхности короба, в руководстве по кодам указаны материалы и отделка, в таблицах изгибов указаны углы, в примечаниях указаны допуски и диапазоны настройки, а на чертеже подтверждается радиус. Когда форма заказа заполняется из каталога, а не по памяти, колено и прямые секции соответствуют одной и той же спецификации.

Как оценить поставщика

Оценка поставщиком заказа на вертикальное колено сводится к четырем вопросам. Контролирует ли фабрика сырье и размеры, которые на очереди решают, подойдет ли? Правильно ли он формирует и покрывает радиус, от которого зависит срок службы фитинга? Ведется ли учет партий, от которого зависит согласованность большого заказа? И отвечает ли он на вопросы по чертежам и проверке документов, что определяет, как будет выполняться заказ?

• Управление процессом: спросите, как измеряются угол поворота и радиус и что показывает последняя запись пакета.
• Контроль покрытия: запросите показания толщины на кромках витков и просверленных отверстиях, а не только на плоских поверхностях.
• Техническая поддержка: фабрика, которая проверяет чертеж и подтверждает угол, радиус и сторону перед началом производства, сокращает объем доработок.
• Надежность доставки: подтвердите, как планирование производства и поставка материалов обеспечивают соблюдение графика партии.
• Послепродажное обслуживание: подтвердите порядок действий в случае отсутствия товаров или повреждений при транспортировке перед отправкой заказа.

HULK Metal Fabrication — это фабрика, управляемая стандартом ISO 9001, с центром контроля качества, оборудованным для проверки размеров, покрытий и коррозии. Компания производит OEM-металлические детали с 2000 года. Эти факты являются отправной точкой для приведенных выше вопросов, а не заменой их; тот же контрольный список работает для любого поставщика из короткого списка.

Часто задаваемые вопросы

Что такое правое верхнее вертикальное колено в системе кабельных коробов?

Это фитинг, который изменяет высоту участка короба с правой стороны, поднимая трассу при контролируемом повороте для преодоления препятствий, достижения оборудования, расположенного выше, или подключения к поднимающейся секции короба.

В чем разница между вертикальным и горизонтальным коленом?

Горизонтальный колено поворачивает трассу влево или вправо на одном уровне; вертикальный локоть поднимает или опускает его. Эти два семейства имеют разную геометрию и расположение крышек и заказываются отдельно.

Почему сторона имеет значение при правом верхнем вертикальном локте?

Сторона решает, какой край трассы будет подниматься. Правое верхнее колено и левое верхнее колено являются зеркальными отражениями, поэтому при заказе без боковой части существует риск, что фитинг повернется не в ту сторону и его нельзя будет перевернуть.

Как указать правый верхний вертикальный колено?

Укажите на чертеже ширину и высоту короба, направление и сторону поворота, угол и радиус, коды материала и отделки, а также стиль подгиба. Завод подтверждает код и геометрию возвращенного чертежа.

Можно ли изготовить колено нестандартных размеров?

Да. Диапазон персонализации охватывает ширину от 50 до 1200 мм, высоту от 10 до 200 мм и толщину от 0,5 до 3,0 мм, со стилями кромок от Т1 до Т6 и индивидуальными чертежами. Углы и радиусы вне стандартных таблиц изгибов подтверждены чертежом.

Какую отделку выбрать для береговой установки?

ZAM является основной рекомендацией: срок службы в морских условиях составляет примерно от 40 до 80 лет, а также способность к самовосстановлению на кромках реза. Дуплексная система HDG+порошок является альтернативой там, где требуется цвет или дополнительная барьерная защита, а нержавеющая сталь 316 — это выбор, когда нельзя полагаться только на покрытие.

Подключается ли колено к магистральной линии из того же каталога?

Да, если ширина, высота и стиль подола совпадают, а выкройка застежки заказана на тот же размер. Допуск готового изделия плюс-минус 2 мм распространяется на обе детали, поэтому поверхности соединения совмещены без приложения усилий.

Какие допуски выдерживает HULK Metal на вертикальном колене?

Сырье имеет размер плюс-минус 0,05 мм, а размер готового продукта - плюс-минус 2 мм. Две поверхности соединения, угол поворота и радиус являются частью проверки размеров перед отправкой, а показания сохраняются в журнале партии.

Имеет ли вертикальное колено собственную заявленную номинальную нагрузку?

В каталоге представлены диаграммы нагрузок для прямых секций короба, проверенных по стандарту DIN EN IEC 61537. Колено представляет собой изменение направления, а не пролет, поэтому оно поддерживается с обеих сторон соединения, а приподнятая секция удерживается с помощью стояковых опор, а пропускная способность прогона задается присоединенными секциями.

Как проверяется качество перед отправкой?

Инспекция включает в себя проверку сырья, проверку производства и проверку готовой продукции, включая размеры покрытия, сварные швы, толщину покрытия и упаковку. Центр контроля качества использует спектрометры, координатно-измерительные машины, толщиномеры покрытий и оборудование для испытаний в солевом тумане, а записи партий хранятся для проверки.

Какую документацию мне следует запросить вместе с заказом?

Запросите утвержденный чертеж с указанием поверхности короба, направления поворота, стороны, угла, радиуса и схемы крепления, спецификации материала и отделки, спецификации допусков, протоколов проверки партии, а также упаковочного листа с количеством и маркировкой.

Каковы сроки выполнения заказа и минимальный объем заказа?

Срок выполнения заказа и минимальный объем заказа зависят от размеров, отделки и объема заказа каждого проекта, поэтому подтвержденный график и минимальное количество включены в предложение. Свяжитесь с отделом продаж, чтобы узнать время выполнения заказа и минимальный заказ в соответствии с вашими конкретными требованиями.

Как следует упаковывать вертикальные колена?

Вертикальные колена нуждаются в уплотнении, которое не позволяет повороту опираться на другие фитинги при транспортировке, при этом радиус должен быть защищен, а количество и маркировка перед погрузкой проверяются по упаковочному листу. Перед отправкой уточните метод упаковки у поставщика, поскольку деформированный поворот по прибытии задерживает ту же установку, которую можно было бы выполнить при правильной установке.

С помощью контрольного списка, вопросов поставщика и приведенных выше ответов можно определить, проверить и отслеживать заказ на вертикальное колено, не оставляя решения на волю случая. Каталожные номера и допуски дают обеим сторонам одинаковую ссылку, а протоколы проверок дают покупателю возможность проверить, что поставленный фитинг соответствует утвержденному образцу.

Контроль качества: что и как мы тестируем

Каждое вертикальное колено проходит несколько этапов проверки, а не одну окончательную проверку. Сырье проверяется перед резкой, угол поворота и радиус измеряются во время производства, а покрытие, посадка и упаковка проверяются перед отправкой. Центр контроля качества производит измерения с учетом допусков на сырье плюс-минус 0,05 мм и допусков изделия плюс-минус 2 мм, а записи партий дают покупателям поддающиеся проверке доказательства того, что поставляемые фитинги соответствуют утвержденному чертежу.

Осмотр сырья

Входящий лист проверяется на соответствие сертификату завода по марке и толщине, с допуском плюс-минус 0,05 мм перед резкой. Отказ от некачественной стали на этом этапе позволяет избежать партии отводов, которые выглядят правильно, но не имеют указанной прочности и коррозионной основы.

Производственный контроль

Во время резки, штамповки, гибки и формовки угол поворота, радиус и положение отверстий измеряются по чертежу, поэтому отклонения выявляются до того, как покрытие их скроет. Проверки на этапе производства обеспечивают единообразие геометрии поворота во всей партии.

Проверка размеров

Каждое колено измеряется по ширине и высоте лицевой поверхности короба, углу поворота и радиусу с учетом допуска на изделие плюс-минус 2 мм. Записи размеров партии подтверждают, что фитинг соединяется с прямыми участками и меняет уровень, как указано.

Нагрузочное тестирование

Нагрузочные характеристики соответствуют критериям испытаний системы коробов согласно DIN EN IEC 61537, при этом диаграммы нагрузок публикуются для прямых участков. Колено — это смена направления, поэтому перед производством план поддержки на повороте просматривается на чертеже.

Осмотр поверхности

Толщина покрытия измеряется на кромках витков и просверленных отверстиях, где в первую очередь корродирует вертикальное колено. Испытание солевым туманом доступно для заказов в прибрежных или химических средах, а показания сохраняются в журнале партии.

Осмотр готовой продукции

Готовое колено проверяется на наличие заусенцев, дефектов сварки, прилегание крышки и соответствие утвержденному образцу. Любое отклонение устраняется до того, как фитинг будет готов к упаковке и отправке.

Осмотр упаковки

Вертикальные колена упакованы таким образом, чтобы виток не мог опираться на другие фитинги или деформироваться во время транспортировки. Упаковочный лист, маркировка и количество сверяются с заказом перед погрузкой товара.