Подробное описание продукта: вертикальные поворотные фитинги для кабельных магистралей с вертикальным поворотом вверх

В этом разделе шаг за шагом объясняется, как изготавливается, измеряется и обрабатывается угловой кабельный лоток с вертикальным поворотом вверх, а также как правильно выбрать фитинг для конкретного проекта. Он охватывает геометрию поворота, коды каталога и поля спецификаций, материалы и антикоррозионную обработку, изготовление и проверку, выбор по применению, типичные ошибки при покупке и вопросы, которые покупатели задают перед заказом.

Что делает вертикальное поворотное колено вверх и где оно помещается в систему кабельных каналов

Вертикальное поворотное колено вверх поднимает кабельный короб на контролируемом повороте, изменяя маршрут с одного уровня на более высокий уровень. Фитинг сохраняет целостность корпуса при подъеме и защищает кабели при изменении высоты.

Работа с вертикальным поворотным локтем

Магистральные маршруты редко остаются на одном уровне на всей своей длине. Балки, колонны, другие коммуникации и оборудование заставляют маршрут подниматься или опускаться, а вертикальное колено — это фитинг, который позволяет изменять уровень, не нарушая защиту ограждения. Производители описывают вертикальные изгибы как фитинги, которые поднимают или опускают канал для преодоления или под препятствиями, и та же идея применима к стальным коробам, оптоволоконным каналам и системам кабельных лотков.

Вертикальное поворотное колено вверх выполняет эту работу в восходящем направлении: маршрут входит на один уровень, поворачивает через фитинг и продолжается на более высоком уровне. Поворот — это изменение высоты, а не изменение горизонтального направления, что и отличает его от горизонтального локтя. Горизонтальный локоть поворачивает прогон влево или вправо на одном уровне; вертикальный локоть поднимает или опускает его; и эти два семейства заказываются отдельно, поскольку геометрия и расположение крышек различаются.

Поскольку фитинг поворачивает корпус по вертикали, его геометрия имеет большее значение, чем простой изгиб. Две поверхности соединения должны оставаться на одной линии с коробом, к которому они присоединяются, виток должен сохранять свой радиус, а внутренний переход не должен иметь выступов, которые цепляют оболочки кабеля во время протягивания. Вертикальное колено заводского изготовления удерживает все три одновременно; построенный на месте поворот, врезанный в секцию магистрали, случается редко.

На подъеме также имеет свое значение название фитинга. В отраслевых каталогах это семейство называется поднимающимися или вертикальными вверх локтями, а изменение направления указано как вертикально поднимающееся. Вертикальное поворотное колено вверх обеспечивает плавный переход с нижнего уровня на верхний, не прерывая трассу кабеля, и это фитинг, указанный в тех случаях, когда сам маршрут поднимается, а не отходит от ответвления.

Угол подъема зависит от маршрута. Нижний пролет, поднимающийся до потолка, пролет пола, соединяющийся со стояком, или маршрут, перешагивающий балку, - каждый из них задает свою собственную геометрию поворота, и фитинг формируется в соответствии с этим значением на чертеже. Поскольку подъем представляет собой изменение направления, а не ответвление, весь участок поднимается вместе, и обе соединительные поверхности остаются на одной линии с прямыми участками.

Почему направление поворота имеет значение

Названия магистральных коленчатых фитингов соответствуют месту поворота. В каталоге HULK Metal перечислено семейство вертикальных колен, положение которых заложено в названии: вертикальные поворотные колена вверх, правое верхнее и левое верхнее вертикальные колена, а также левое нижнее и правое нижнее вертикальные колена. Именование сообщает установщику, каким образом трасса меняет уровень, что определяет, как фитинг соединяется с окружающей трассой.

Вертикальный поворотный локоть вверх поднимает бег. Трасса входит в фитинг и поворачивает вверх на более высокий уровень, причем восходящая версия не может быть заменена нисходящей. Заказ по чертежу, на котором указано направление поворота, устраняет наиболее распространенную ошибку этого фитинга, заключающуюся в том, что колено опускается, а не поднимается.

Та же логика применима ко всем производителям. В линейках кабельных систем вертикальные колена различаются как изгибы вверх и вниз, с поднимающимися и опускающимися версиями в списках фитингов, а фитинги для вертикальной регулировки являются стандартными для стальных трасс кабельных каналов. Направление поворота и угол вместе определяют деталь, поэтому название семейства HULK Metal обозначает направление.

Где установлены вертикальные поворотные колена вверх

• Поднятие трассы над балками, колоннами, дверными проемами и другими услугами;
• Подъемные переходы, где нижние магистрали поднимаются к оборудованию, установленному выше;
• Соединения между напольным коробом и поднимающимися секциями короба;
• Изменения высоты вокруг структурных препятствий, которые невозможно пересечь на исходном уровне;
• Вертикальная регулировка на длинном маршруте, где меняется высота установки.

Руководство по установке систем кабельных лотков и коробов требует дополнительной поддержки там, где трасса меняет направление, и вертикальный колено является именно такой точкой. Фитинг поддерживается близко к обеим сторонам соединения, а вертикальный участок за поворотом удерживается теми же опорами, что и на стояках, поэтому вес поднятого прогона не напрягает колено. Отметка положений опор на чертеже сохраняет нетронутыми площадь примыкания и радиус поворота.

Высокие колена также являются стандартным соединением между напольным коробом и восходящим пролетом. В системах напольных коробов используется поднимающееся колено для соединения напольного участка с поднимающимся коробом, и тот же фитинг обеспечивает переход на трассах стальных коробов. Колено поворачивает трассу вверх по краю пролета пола, а вертикальная секция переносит кабели на более высокий уровень, что сохраняет изменение высоты внутри фабричного фитинга, а не в углу, построенном на месте.

Дисциплина поддержки продолжается на подъеме. Кабели в вертикальных коробах и каналах поддерживаются штыревыми стойками или планками на каждом уровне пола или в вертикальных центрах на расстоянии около пяти метров, в зависимости от того, что меньше, и то же правило применяется к поднимающейся секции. Разметка положений планок на чертеже позволяет избежать нагрузки кабелей на фитинги, поэтому колено и крышки остаются прямыми на протяжении всего срока установки.

О кронштейне на самом повороте часто забывают. Фитинг несет на себе вес проходящих через него кабелей и тягу восходящей трассы, поэтому он должен располагаться на кронштейне рядом с поворотом, а не свисать с прямых участков. Маркировка этого кронштейна на чертеже сохраняет прямоугольность соединения и предотвращает вращение колена под нагрузкой.

Закрытые магистрали в сравнении с открытыми лотковыми и лестничными системами

Кабельный короб представляет собой закрытый профиль: основание, боковые стенки и съемная крышка образуют защитную оболочку. Европейский стандарт BS EN 50085-1 охватывает системы кабельных коробов и систем кабельных каналов для электроустановок напряжением до 1000 В переменного тока. и 1500 В постоянного тока, и это явно не относится к системам кабельных лотков или кабельным лестницам, которые оставляют кабели открытыми. Это различие имеет значение на повороте: на закрытом колене короба крышка должна открываться за углом, чтобы можно было проложить кабели через перепад уровня, а расположение крышки является частью конструкции фитинга.

Производители кабельной арматуры используют открывающуюся сверху или откидную крышку на повороте, поэтому кабели можно прокладывать внутри колена и при необходимости снова снимать. В системе открытых лотков кабели остаются видимыми, а поворот упрощается; на коробе ограждение является точкой, и колено должно завершать его подъемом. Таким образом, крышка проверяется на этапе спецификации, а не обнаруживается на месте.

Доступ — это вторая половина проекта. Колено, которое не может раскрыться на повороте, вынуждает монтажника пропускать кабели через концы, что происходит медленно и может привести к повреждению оболочек на радиусе. Открывающаяся сверху или откидная крышка позволяет электрику прокладывать кабели через угол и закрывать корпус на обоих уровнях. Дальнейшее техническое обслуживание осуществляется таким же образом, поэтому перед заказом фитинга следует проверить расположение крышки на чертеже.

Радиус является частью той же конструкции. Вертикальные восходящие колена поддерживают правильный радиус изгиба кабелей при переходе от горизонтального угла к вертикальному, а определенный минимальный радиус изгиба защищает целостность кабеля при подъеме. В случае кабельного канала внутренний радиус формируется внутри фитинга, поэтому кабели плавно сгибаются, а не загибаются под острым углом.

Подъем, построенный на месте, — это альтернатива, которую следует избегать большинству покупателей. Разрезание на прямой участок и изгиб куска короба вверх не оставляет заводского радиуса, не образует кромку на кромке среза и не оставляет покрытия на сгибе. В результате коррозия сначала происходит в углу, захватывает кабели на обрезанной кромке и не дает установщику возможности работать с крышкой. Вертикальное колено существует именно для того, чтобы заменить эту импровизацию фитингом, который формируется, покрывается и проверяется как единое целое.

Таблица 1. Сравнение семейства вертикальных колен.

Чтение таблицы по направлению маршрута имеет значение. Направление поворота определяется планировкой, а не предпочтениями, и на одном и том же чертеже должны быть указаны лицевая сторона короба, направление поворота и радиус. Когда эти значения отмечены, колено и прямые участки соответствуют одной спецификации, и изменение уровня закрывается без переходников, изготовленных на месте.

Каталоговые коды, поля спецификаций и диапазон настройки

Вертикальное поворотное колено вверх определяется небольшим набором полей: поверхность короба на обоих соединительных отверстиях, направление и угол поворота, радиус, коды материала и отделки, а также стиль подгиба. В опубликованном каталоге представлена ​​структура кода и диапазоны настроек; геометрия поворота этого варианта подтверждена на утвержденном чертеже для заказа.

Как устроен металлический код HULK

Кодексы металлов HULK соответствуют одному шаблону для всей линейки кабельных систем: марка, материал, тип продукта, семейство фитингов, спецификация и обработка поверхности. Например, в HM-Q-P-01A-10060-E8 HM — это марка HULK Metal, Q — мягкая сталь, P — тип перфорированного кабельного лотка, 01A — семейство прямых секций, 10060 — ширина 100 мм и высота 60 мм, а E8 — код поверхности. Та же структура применима и к кабельным коробам, где буква типа T.

Буквы материалов фиксированы: Q для мягкой стали, A для алюминия, S4 для нержавеющей стали марки 304 и S6 для нержавеющей стали марки 316. Коды поверхностей напечатаны в том же руководстве. E40 и E80 означают предварительно оцинкованное покрытие плотностью 40 или 80 г/м2, H45, H65 и H85 означают горячеоцинкованные слои толщиной 45, 65 или 85 мкм, Z80 и Z275 означают цинк-алюминиево-магниевое покрытие плотностью 80 или 275 г/м2, а PC означает порошковое покрытие в полной цветовой гамме. Как только покупатель выбирает материал и отделку, эти два символа фиксируются в каждом коде фитинга в заказе.

Буква типа имеет такое же значение для производственной линии, как и для формы заказа. T обозначает кабельный короб, семейство закрытых профилей, P обозначает перфорированный лоток, а L обозначает кабельную лестницу, и каждый тип имеет свои собственные формовочные инструменты и свои собственные каталожные таблицы. Колено с кодом Т изготавливается на магистральной линии с профилями кромки короба и рисунками соединений, что позволяет ему соединяться с прямыми участками, заказанными рядом с ним. Если смешать буквы типа, получится фитинг, принадлежащий другой системе.

Подходящая семейная буква находится в середине кода. В печатном каталоге коды семейств присваиваются горизонтальному тройнику, таблицам вертикальных изгибов и таблицам фитингов вертикальных тройников, а в каждой таблице печатаются собственные каталожные номера с указанием ширины, высоты и размеров компоновки. Вертикальное поворотное колено вверх принадлежит к семейству вертикальных колен, и поскольку геометрия поворота этого варианта зависит от маршрута, перед началом производства завод подтверждает полный код и схему поворота на возвращенном чертеже.

Поля спецификации, определяющие колено

Каждое значение, определяющее вертикальное поворотное колено вверх, помещается в одну строку формы заказа. Лицевая сторона короба определяет ширину и высоту трассы, направление поворота и угол определяют, в каком направлении трасса меняет уровень, радиус определяет, насколько мягко сгибаются кабели, а коды материала и отделки определяют основу коррозии. Отсутствие одного поля оставляет заводские предположения, а предположение для фитинга с изменением направления обычно приводит к неправильной детали.

Таблица 2. Поля технических характеристик для вертикального поворотного колена вверх.

Направление и угол поворота — это поля, которые покупатели чаще всего упускают из виду. Слова «Вертикальный поворотный колено вверх» фиксируют семейство и направление, но заказ текста без рисунка по-прежнему оставляет открытыми угол, радиус и схему крепления. Указание направления и угла на чертеже не позволяет фабрике создать падающий колено или поворот, не соответствующий маршруту.

Диапазон персонализации

Каталог распечатывает конверт индивидуальной настройки один раз и применяет его ко всему семейству транк-каналов. Ширина лотков составляет от 50 до 1200 мм, высота от 10 до 200 мм и толщина от 0,5 до 3,0 мм. Доступны стили кромок от T1 до T6, которые можно настроить в соответствии с прямыми секциями, а индивидуальные чертежи принимаются для любой спецификации в ассортименте. Вертикальное поворотное колено вверх внутри этой оболочки изготавливается на той же оснастке, что и остальная часть партии.

Допуски имеют одно и то же примечание. Размер исходного материала составляет плюс-минус 0,05 мм, а размер готового продукта - плюс-минус 2 мм, и эти значения применимы к колену так же, как и к прямым участкам. Для фитинга с изменением направления проверка размеров охватывает обе стороны соединения, угол поворота и радиус, поэтому колено соединяется с трассой без приложения усилий. Данные о допуске содержатся в документации заказа, а не только в каталоге.

Что должен содержать утвержденный чертеж

Поскольку геометрия поворота зависит от маршрута, чертеж является реальной спецификацией этого фитинга. На нем должно быть указано направление короба, угол подъема, радиус внутреннего перехода, два размера проема и схема крепления. Отметка опорного кронштейна на повороте на том же чертеже завершает детали установки, поэтому колено не только правильное как деталь, но и правильное в маршруте.

На чертеже также должны быть указаны положения соединителей и направление открытия крышки. Муфты располагаются на обеих сторонах соединения, и их положение определяет, как колено совмещается с прямыми участками; направление открытия крышки определяет, с какой стороны поворота будет обеспечен доступ для прокладки кабеля. Два колена с одинаковым корпусом, но с разным расположением крышек не являются взаимозаменяемыми, поэтому обе детали указаны на утвержденном чертеже, а не взяты из названия семейства.

Покупатели, которые заказывают только по текстовому описанию, соглашаются с пробелом. Слова «вертикальный поворотный локоть вверх» определяют семейство и направление, но не определяют угол, радиус или отделку. Возврат чертежа с подтвержденными значениями — это шаг, который превращает типовой заказ в изготовленную деталь, и он не требует ничего, кроме одного цикла проверки.

Почему код подтверждается для каждого заказа

Печатный каталог содержит таблицы размеров для прямых участков и для нескольких семейств фитингов, а семейство вертикальных изгибов представлено стандартными таблицами изгибов. Вертикальное поворотное колено вверх заказывается как вариант, зависящий от маршрута: угол поворота, направление и внутренний радиус задаются при установке, поэтому перед резкой стали завод подтверждает полный код и размеры компоновки на утвержденном чертеже. Это не разрыв в диапазоне; так правильно определяется фитинг изменения направления с поворотом в зависимости от маршрута.

Та же логика защищает покупателя. Если бы на заводе напечатали один фиксированный угол для каждого вертикального поворотного колена вверх, большинство из них не соответствовало бы фактическому маршруту, и несоответствие было бы обнаружено на месте. Подтверждение кода заказа означает, что чертеж становится контрактом: колено прибывает с направлением поворота, углом и радиусом, которые действительно необходимы для маршрута, а записи партий позволяют покупателю сверять поставленные детали с этим чертежом.

Коды отделки и материала перемещаются вместе с чертежом по всему заказу. На заводе проверяют класс покрытия на кромках витков и просверленных отверстиях, записывают показания в пакетный файл и маркируют отвод, чтобы принимающая бригада могла сопоставить его с чертежом. Покупатели, которые хранят утвержденный чертеж, ведомость допусков и запись партии вместе, имеют все необходимое для проверки поставленных колен перед их отправкой на объект.

Материалы и антикоррозийная обработка для вертикальных колен

Отвод выполнен из того же материала и отделки, что и остальная часть маршрута, а на повороте качество покрытия проявляется в первую очередь. Доступны четыре материала и четыре семейства отделок, и окружающая среда решает, какая комбинация защитит угол на протяжении всего срока службы установки.

Четыре материала

Q — это низкоуглеродистая мягкая сталь с содержанием углерода обычно ниже 0,25 процента. Он обеспечивает семейству коробов несущую способность при минимальных затратах на материалы, обеспечивает чистоту сварки и формовки на линии сборки, а также принимает все покрытия в ассортименте. Мягкая сталь используется по умолчанию для внутренних и наружных маршрутов, где отделка защищает окружающую среду, а ее соотношение прочности к весу обеспечивает длинные пролеты короба.

A — алюминиевый сплав, обычно 6061-T6 или 6063-T5. Он примерно на 65 процентов легче стали, что снижает нагрузку на кронштейн и стоимость обслуживания на месте, а также образует естественный оксидный слой, который останавливает дальнейшую коррозию. Алюминий немагнитен, что важно в чувствительных электрических средах, и в конце срока службы маршрута он подлежит вторичной переработке. Его размерная стабильность подходит для установок, где решающими факторами являются вес и окружающая среда.

S4 и S6 — это нержавеющая сталь марок 304 и 316. Нержавеющая сталь обеспечивает коррозионную стойкость, не полагаясь на покрытие, сохраняет чистый внешний вид в открытых установках и устойчива к кислотам, щелочам и органическим соединениям. В S6 добавлен молибден, который повышает производительность в условиях, богатых хлоридами, таких как прибрежные и химические среды. Нержавеющая сталь — это выбор, когда нельзя полагаться только на покрытие, а стоимость ее обслуживания в течение срока службы маршрута является самой низкой из четырех материалов.

Выбор материала также влияет на поведение локтя в эксплуатации. Нержавеющая сталь сохраняет свою прочность и внешний вид при высоких температурах, что важно вблизи технологического оборудования, а ее непористая поверхность подходит для чистых помещений и зон пищевой промышленности. Меньший вес алюминия снижает структурную нагрузку на кронштейны и потолки, а его размерная стабильность ограничивает тепловые перемещения на длинных дистанциях. Мягкая сталь выдерживает наибольший диапазон нагрузок при минимальных первоначальных затратах, поэтому она остается стандартом по умолчанию для промышленных маршрутов распределения.

Таблица 3. Сравнение материалов вертикального колена.

Четыре финальные семьи

EG — это электрогальванизация: тонкий однородный слой цинка, наносимый электрохимическим способом, обычно толщиной от 8 до 25 мкм. Он обеспечивает яркую, ровную поверхность при низкой цене и подходит для внутренних маршрутов с контролируемой средой, где он защищает от 10 до 20 лет. Его ограничением является защита кромок: на кромках обреза, просверленных отверстиях и сформированном радиусе тонкий слой цинка обеспечивает меньшую защиту, чем покрытие, нанесенное методом горячего погружения.

HDG подвергается горячему цинкованию после изготовления. Сформированное колено погружается в расплавленный цинк при температуре около 450 градусов Цельсия, в результате чего образуется металлургически связанный слой сплава цинка и железа с катодной защитой на открытых краях. Наружные установки в умеренных условиях служат от 25 до 50 лет, а покрытие покрывает внутренние поверхности и углубления, недоступные для других процессов. Для локтя это имеет значение, поскольку поворот формируется до погружения, поэтому весь угол покрывается как единое целое.

ZAM представляет собой цинк-алюминиево-магниевое покрытие, состоящее примерно из 94 процентов цинка, 4,5 процентов алюминия и 1,5 процентов магния. Сообщается, что его коррозионные характеристики в три-пять раз выше, чем у обычного цинкования, а магний обеспечивает самовосстановление на кромках реза, что защищает радиус и просверленные отверстия, в которых сталь разрезается и пробивается. Прибрежные и морские установки служат от 40 до 80 лет, поэтому ZAM является основной рекомендацией там, где присутствует соль.

ПК представляет собой порошковое покрытие: сухой порошок наносится электростатически и отверждается при температуре от 180 до 200 градусов Цельсия. Он предлагает полный цветовой диапазон, однородную пленку и хорошую устойчивость к сколам и царапинам, срок службы от 15 до 25 лет внутри помещений и в архитектуре. Порошковое покрытие не обеспечивает защитной защиты поврежденных участков, поэтому подготовка основания и отделка основания определяют, как поведет себя колено, если покрытие поцарапается во время установки.

Четыре семейства соответствуют напечатанным поверхностным кодам. E40 и E80 — это классы гальванического цинкования, H45, H65 и H85 — толщина слоя горячего погружения, Z80 и Z275 — масса цинк-алюминиево-магниевого покрытия, а ПК охватывает диапазон цветов порошка. Таким образом, код в форме заказа содержит как процесс, так и класс, и принимающая группа может сверить с ним доставленное колено, не полагаясь на описание счета-фактуры.

Дуплексные системы объединяют два семейства. Основание HDG с порошковым верхним покрытием является стандартным решением, когда окружающая среда нуждается в катодной защите, а маршрут нуждается в цвете или дополнительной барьерной стойкости, и в каталоге он указан как альтернатива для морских и прибрежных работ. На колено дуплексная конструкция наносится после формовки, поэтому радиус, просверленные отверстия и обе поверхности несут всю систему, а не покрытие, которое останавливается на плоских участках.

Отделка, окружающая среда и ожидаемый срок службы

Выбор отделки соответствует условиям окружающей среды и ожидаемому сроку службы, и каталог печатает сопоставление один раз для всего семейства коробов. В таблице ниже приведены стандартный выбор, альтернатива и типичный срок службы для каждого класса окружающей среды.

Таблица 4. Отделка, окружающая среда и ожидаемый срок службы.

Факторы окружающей среды, которые изменяют число

Данные о сроке службы рассчитаны для нормального климата и разумного режима технического обслуживания. В каталоге указаны поправочные коэффициенты: тропические и влажные условия сокращают ожидаемую продолжительность жизни на 15–25 процентов, городской и загрязненный воздух – на 20–30 процентов, а сельский и чистый воздух продлевает ее на 15–25 процентов. Регулярный осмотр и своевременный ремонт повреждений возвращают от 20 до 40 процентов, поэтому план технического обслуживания включается в спецификацию наряду с отделкой.

Локоть также является той частью, где эти факторы проявляются в первую очередь. Виток имеет сформированный радиус, где натянуто покрытие, срезаны кромки в месте разреза заготовки и просверлены отверстия для стяжек. Показания толщины покрытия в этих точках сообщают покупателю, защищен ли угол так, как указано, поэтому HULK Metal измеряет отделку на кромках закруглений и отверстиях, а не только на плоских поверхностях, и сохраняет показания в журнале партии.

Класс среды должен быть исправлен до написания кода. Маршрут, который начинается внутри помещения и проходит через погрузочную площадку, может относиться к двум классам, а секция отсека, включая колено, если оно там находится, должна быть указана для более суровых условий. Разработка зон окружающей среды на чертеже сначала предотвращает попадание спецификации, соответствующей офисной зоне, и проваливается у двери.

Выбор финиша для всего маршрута

Один финиш должен проходить через весь маршрут. Колено в другом классе покрытия, чем на прямых участках, корродирует первым на повороте, а подправить смешанную трассу сложнее, чем сохранить ее однородность. Когда возвышение находится в более суровом микроклимате, чем основная трасса, переходная зона рассматривается на чертеже, а не решается с помощью одной несоответствующей арматуры.

Крытые маршруты — это то место, где EG по-прежнему занимает свое место. Когда окружающая среда сухая и контролируемая, электрооцинкованное колено обеспечивает необходимую защиту при минимальных затратах, а однородную блестящую поверхность легко контролировать. Применяется то же правило: код остается идентичным на коленях и прямых участках, а показания покрытия на кромках поворота подтверждают, что тонкий слой цинка был нанесен равномерно после формовки.

Производственный процесс, допуски и контроль качества

Вертикальное поворотное колено, направленное вверх, перемещается по той же цепочке листового металла, что и остальная часть линии короба: резка, штамповка, гибка, формовка, сварка и проверка. Геометрия поворота создается до окончательной обработки, а центр контроля качества проверяет обе соединительные поверхности, угол поворота и радиус на соответствие опубликованным допускам, прежде чем колено будет одобрено для нанесения покрытия и отгрузки.

Цепочка из листового металла

Производство начинается с лазерной резки и штамповки, в результате чего получается заготовка колена и схемы отверстий для соединителей и креплений. Лазерная резка сохраняет контур заготовки, а перфорация создает отверстия, соединяющие колено с прямыми участками. Заготовка вырезается из листа с допуском на сырье плюс-минус 0,05 мм, поэтому геометрия начинается с контролируемой основы, а не с того, что поступило на склад.

Сгибая и формуя, затем создайте профиль короба: основание, боковые стенки и кромку стиля от T1 до T6, а также восходящий поворот под углом маршрута. Формирование — это то место, где локоть приобретает свою форму. Две поверхности соединения сохраняют профиль прямых участков, виток установлен на восходящий угол, а внутренний радиус сформирован без выступов, за которые цеплялись бы оболочки кабеля. Возможности оборудования определяют размер оболочки: ширина до 1200 мм, высота до 200 мм и толщина от 0,5 до 3,0 мм.

Производственная база магистральных линий значительна. На заводе имеется 20 штамповочных станков и 10 обрабатывающих центров с ЧПУ, а также специальные цеха для резки, штамповки, гибки, формовки, сварки и сборки. Вертикальное колено проходит через те же станции, что и прямые секции, поэтому профиль поворота, кромка и отверстия для соединителей выполняются на инструменте, который соответствует остальной части партии, что обеспечивает совместимость фитинга с коробом, заказанным рядом с ним.

Сварка соединяет геометрию в месте соприкосновения формованных деталей с использованием MIG, TIG, точечной, дуговой или лазерной сварки в зависимости от соединения и материала. Для марок нержавеющей стали требуется другой режим сварки, чем для мягкой стали, а для алюминия необходимы собственные настройки, поэтому процесс соответствует коду материала, указанному в заказе. Затем сборка соединяет детали вместе, и колено перемещается для проверки перед нанесением покрытия.

Таблица 5. Этапы производства и то, что они контролируют.

Правильное формирование поворота

Поворот — это часть локтя, которая отделяет хорошую посадку от изготовленной в полевых условиях. Он изготовлен из той же заготовки, что и две соединительные поверхности, поэтому материал, кромка и покрытие непрерывны на протяжении всего угла. Угол подъема задается в соответствии с требованиями трассы, а внутренний радиус соответствует требованиям к изгибу проходящих кабелей. Колено, сформированное таким образом, не требует ремонта на месте разреза и сгиба, а его покрытие наносится после формирования, поэтому угол защищен как единое целое.

Крышка является частью той же сборки. Открывающаяся сверху или откидная крышка на повороте формируется и монтируется еще до отделки, поэтому колено поступает с уже работающей деталью доступа. Покупатели, проверяющие действие крышки на этапе выборки, избегают обнаружения угла, который невозможно открыть для прокладки кабеля.

Паттерн соединения формируется с той же тщательностью, что и поворот. На обеих соединительных поверхностях имеются отверстия, соединяющие колено с прямыми секциями, а расположение отверстий соответствует шаблону из каталога для лицевой стороны короба. Если расстояние между отверстиями смещается, колено все равно может выглядеть правильно и все равно не сможет соединиться без дополнительного сверления на месте. Сохранение штамповки и проверки размеров на одном чертеже исключает этот риск до того, как колено будет покрыто покрытием.

Допуски и их значение для фитинга изменения направления

Два значения допуска определяют семейство магистралей. Сырье удерживается до плюс-минус 0,05 мм, что контролирует толщину листа и плоскостность, поступающую на линию. Размер готового изделия выдерживается до плюс-минус 2 мм, что позволяет контролировать изгиб в состоянии поставки. В фитингах с изменением направления проверка продукта охватывает обе поверхности соединения, угол поворота и радиус, поэтому колено соединяется с трассой без приложения усилий, а изменение уровня происходит под прямым углом.

Направление поворота является частью той же проверки размеров. Восходящее вертикальное поворотное колено, которое в остальном идеально, является неправильным, если оно поднимается в неправильном направлении или было сформировано как падающее колено, поэтому в протоколе проверки должны быть указаны направление и угол поворота, а также размеры. Отметка направления поворота на чертеже и проверка его при проверке замыкают цикл между заказом, производственной партией и доставленными деталями.

Производительность нагрузки соответствует результатам испытаний транкинговой системы. В каталоге представлены диаграммы нагрузок для прямых участков короба, проверенных в соответствии со стандартом DIN EN IEC 61537, причем указанные значения грузоподъемности не зависят от расположения соединительной пластины. Колено представляет собой изменение направления, а не пролета, поэтому оно поддерживается с обеих сторон соединения, а поднимающаяся секция удерживается теми же опорами, которые используются на стояках; мощность прогона задается присоединяемыми секциями и планом опоры на чертеже.

Оборудование для контроля качества и этапы проверки

HULK Metal проводит вертикальное колено через управляемую систему качества ISO 9001 с центром контроля качества, оборудованным для проверки размеров, материалов и покрытий. В список оборудования входят спектрометры для проверки материалов, координатно-измерительные машины для геометрии, твердомеры, измерители шероховатости, толщиномеры покрытий, камеры солевого тумана для коррозионных испытаний, ударные измерители и металлографические микроскопы. Такое распределение оборудования позволяет заводу проверять колено на каждом этапе, вместо того, чтобы доверять последнему осмотру.

Проверка проводится в стандартной последовательности. Перед резкой сырье проверяется на соответствие сертификату завода, поэтому некачественная сталь никогда не попадает в партию. Производственный контроль проверяет заготовку, сформированный профиль и обточку в процессе изготовления, улавливая отклонения до того, как покрытие их скроет. При проверке готовой продукции измеряется готовое колено по чертежу и утвержденному образцу, а при проверке упаковки проверяется количество и упаковочный лист перед загрузкой.

В центре обработки поверхности работают линии EG, HDG, ZAM и порошковой окраски в рамках одного контролируемого процесса, поэтому колено получает отделку, указанную в его каталожном коде. Толщина покрытия измеряется на кромках поворота, просверленных отверстиях и внутреннем радиусе, где в первую очередь корродирует вертикальное колено, а испытания в солевом тумане подтверждают коррозионную стойкость для заказов в прибрежных или химических средах. Одна и та же технологическая цепочка обеспечивает единообразие каждого колена в партии.

Планы испытаний охватывают сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию, а инспекторы проверяют производительность, размер и другие требования на каждом этапе. Этот трехэтапный план важен для колена, потому что важные неисправности скрыты: покрытие, которое выглядит даже на плоских поверхностях, может быть тонким по радиусу, а колено, размеры которого на торцах находятся в пределах допуска, все равно может иметь поворот, не соответствующий маршруту. Проверка на каждом этапе выявляет эти проблемы перед отправкой.

Что должны показывать пакетные записи

Записи о партиях превращают процесс контроля качества в доказательство, которое покупатель может использовать. При заказе вертикального колена в протоколе должен быть указан сертификат на материал, показания размеров для обеих поверхностей соединения, проверка угла и радиуса поворота, проверка направления поворота, результат контроля сварных швов и показания толщины покрытия на кромках поворота и в отверстиях. С помощью этих записей принимающая группа может сверить доставленную партию с утвержденным чертежом вместо того, чтобы доверять одному сертификату.

Последовательность во всей партии — это результат, для достижения которого создан процесс. Колено и прямые секции изготавливаются с использованием одной и той же оснастки и имеют одинаковые покрытия, поэтому партия колен соединяется с коробом, заказанным вместе с ним. Покупатель, который запрашивает записи о партиях, получает больше, чем просто документы; они получают подтверждение того, что полученные ими детали соответствуют одобренным ими запчастям.

Проверочные вопросы следует решать до производства, а не после доставки. Спросите, как измеряется направление поворота, угол и радиус и что показывает последняя запись партии. Попросите показания покрытия на краях поворота и в отверстиях, а также спросите, как упаковано колено, чтобы поворот не деформировался при транспортировке. Поставщик, который отвечает процедурами и записями, описывает контролируемый процесс; поставщик, который отвечает обещаниями, просит покупателя взять на себя риск.

Применение, критерии выбора и распространенные ошибки

Выбор вертикального поворотного колена вверх сводится к пяти вопросам: лицевая сторона короба, направление поворота, угол поворота, радиус, а также план опоры и укрытия. Ошибки, которые стоят денег при этой установке, — это те ошибки, которые покупатели допускают до проверки чертежа.

Где локоть занимает своё место

Вертикальное поворотное колено вверх появляется везде, где трасса магистрали должна подниматься вверх. Наиболее распространенными позициями являются подъем с уровня пола на потолочные прогоны; перелезать через балки, воздуховоды и дверные проемы; соединение межэтажного короба с поднимающимся стояком; и вертикальная регулировка на длинном маршруте, где меняется высота установки.

Каждая из этих позиций имеет одно и то же требование: уровень маршрута меняется, а ограждение остается непрерывным. Колено удерживает короб в закрытом состоянии при подъеме, что имеет значение в тех случаях, когда кабели подвергаются воздействию пыли, воды или механическим повреждениям на более высоком уровне. Он также сохраняет радиус изгиба на повороте, поэтому тросы не загибаются за острый угол в точке, где они меняют направление.

План поддержки локтя является частью приложения. Соединение устанавливается на кронштейн рядом с поворотом, нижний прогон поддерживается с одной стороны, а поднимающаяся секция удерживается теми же штыревыми стойками или планками, которые используются на стояках, на каждом уровне этажа или в вертикальных центрах на расстоянии около пяти метров, в зависимости от того, что меньше. Отметка всех точек опоры на чертеже позволяет локтю выдерживать вес проходящих через него тросов.

Длинные маршруты используют колено при каждой смене уровней. Магистраль, проходящая на уровне пола, может подниматься на каждом мезонине, а затем подниматься в конце до уровня потолка, и на каждой ступеньке используется вертикальное колено, соответствующее поверхности короба и концу маршрута. Планирование всех изменений уровней на одном чертеже позволяет на заводе группировать отводы и прямые секции вместе, что обеспечивает соответствие всей трассы одной спецификации покрытия.

Райзеры используют локоть в начале каждого подъема. Вертикальный стояк начинается там, где прогон пола поворачивает вверх, и колено образует этот переход, поэтому шкаф остается закрытым из горизонтальной секции в вертикальную. Один и тот же фитинг появляется на промежуточных уровнях, где маршрут переходит от одной монтажной высоты к другой, что сохраняет всю установку на одном наборе номеров деталей.

На рисунке должно быть показано, где начинается и заканчивается каждый подъем. Колено внизу подъема, опоры по вертикальному сечению и возврат на уровень вверху — все это части одной детали, и разметка их вместе не дает монтажной бригаде импровизировать кронштейны на повороте. Этот единственный рисунок превращает смену уровня в запланированную, повторяемую часть маршрута.

Пять вопросов для выбора

• Шаг 1

  Что такое транкинг? Ширина и высота прямых участков на обеих соединительных поверхностях должны соответствовать колену.

• Шаг 2

  В какую сторону идет ход? Подъем или падение, см. рисунок маршрута и положение оборудования.

• Шаг 3

  Какой угол нужен для маршрута? Подъем задается конструкцией и подтверждается на чертеже.

• Шаг 4

  Какой радиус необходим для прокладки кабеля? Внутренний радиус защищает кабели при повороте.

• Шаг 5

  Как поддерживается и доступен ли поворот? Кронштейн на колене, опоры стояка над ним и направление открытия крышки.

Первые три вопроса дают неправильную часть. Заказ локтя только по фамилии определяет семью, но не направление; заказ только по ширине ничего не меняет в отношении высоты; а заказ без угла рискует получить поворот, не соответствующий конструкции. Направление и угол определяются прокладкой маршрута, а не привычкой.

Пятый вопрос связывает фитинг с установкой. Колено, имеющее идеальные размеры, но не имеющее кронштейна под поворотом, никаких опор над ним и крышку, открывающуюся в неправильном направлении, все равно замедлит работу. Задание вопросов о поддержке и доступе на этапе спецификации сохраняет целостность чертежа, и именно этот вопрос отделяет покупателей, заказывающих детали, от покупателей, заказывающих установки.

Радиус и защита кабеля при подъеме

Подъем совершает поворот, поэтому внутренний радиус должен соответствовать кабелям, которые он несет. Отраслевые руководства обычно устанавливают минимальный радиус изгиба в восемь раз больше общего диаметра для неэкранированных одножильных или многожильных кабелей и в двенадцать раз для экранированных или ленточных кабелей. В вертикальном колене этот радиус формируется в фитинге, а для больших силовых кабелей и оптоволоконных трасс он подтверждается на чертеже, а не предполагается.

Крутой поворот сильно сгибает жесткие кабели и создает нагрузку на изоляцию в углах. Меньший радиус позволяет кабелям преодолевать подъем с меньшей нагрузкой, но занимает больше места, поэтому доступная высота над поворотом является частью спецификации. На чертеже указаны угол и радиус перед изготовлением, поэтому фитинг поставляется с защищенной кабельной трассой.

Распространенные ошибки при покупке

• Заказ падающего колена для восходящего маршрута. Отводы вверх и вниз представляют собой разные фитинги; заказ без указания направления рискует привести к тому, что маршрут будет падать, а не подниматься.
• Угадывание угла. Подъем обусловлен структурой; заказ без угла рискует получить поворот, не соответствующий пространству.
• Только ширина заказа. Колено определяется по всей поверхности короба; порядок только по ширине не может быть правильно связан.
• Смешивание материалов или отделок на одном маршруте. На этом этапе в первую очередь проявляются различия в коррозии; следите за тем, чтобы локоть соответствовал бегу.
• Не говоря уже о муфтах, крышках и опорах стояка. Колено соединяет две поверхности короба и начинает восходящий участок; отсутствие деталей задерживает установку.
• Изгиб короба. Поворот, изготовленный на месте, не имеет заводского радиуса, покрытия на изгибе и проверки, а это именно тот риск, который устраняет заводская установка.
• Оценка партии по образцу. Одна хорошая часть не показывает управление процессом; запросите записи партии и показания покрытия.

Две из этих ошибок заслуживают особого внимания. Порядок падения-подъема и угаданный угол вместе являются причиной большинства неправильных поставок на вертикальных коленах, и оба избегаются одной линией на чертеже: направление поворота и угол. Ошибка изгиба поля отличается тем, что это не неправильный порядок; это решение полностью отказаться от фитинга, и спустя годы это проявляется в виде коррозии на изгибе.

Проверка заказа перед его отправкой

Перед размещением заказа необходимо согласовать четыре документа. На чертеже указана поверхность короба, направление и угол поворота, радиус, расположение крышки и схема крепления. В спецификации указаны коды материала и отделки, а также класс покрытия. В заявлении о допуске указаны значения плюс-минус 0,05 мм для исходного материала и плюс-минус 2 мм для продукта. В плане проверки указано, что измеряется в партии и какие записи ведутся.

Спросите, как измеряется направление поворота, угол и радиус и какая запись ведется. Запросите показания толщины покрытия на кромках закруглений и просверленных отверстиях, а не только на плоских поверхностях. И спросите, как упаковано колено, потому что деформированный поворот по прибытии задерживает ту же установку, которую могла бы завершить правильная установка. Поставщики, которые предоставляют процедуры и записи, описывают контролируемый процесс; поставщики, которые отвечают обещаниями, просят покупателя взять на себя риск.

При заказе всего изменения уровня удаляется последняя переменная. Колено, прямые секции, которые оно соединяет, крышки, муфты и опоры стояка могут быть указаны на одном чертеже и получены от одного поставщика, поэтому партия соответствует одному коду отделки и одному допуску. Покупатели, разделяющие очередь между поставщиками, наследуют риск совместимости в момент изменения уровня маршрута.

Контрольный список покупок, оценка поставщиков и часто задаваемые вопросы

Технические детали заказа вертикального колена помогают только в том случае, если оно поступает на завод в виде полной спецификации. Этот заключительный раздел превращает данные каталога в контрольный список покупок, перечисляет вопросы, которые отличают подконтрольного поставщика от перспективного, и отвечает на вопросы, которые покупатели задают чаще всего.

Контрольный список покупок

• Шаг 1

  Пройдитесь по рисунку маршрута и определите каждую точку, где магистральный участок меняет уровень.

• Шаг 2

  Подтвердите ширину и высоту лицевой поверхности короба по прямым участкам, которые фактически встречаются на повороте.

• Шаг 3

  Укажите направление поворота (восходящее или нисходящее) на схеме маршрута.

• Шаг 4

  Подтвердите угол поворота конструкции и проверьте изменение уровня в соответствии с доступным пространством.

• Шаг 5

  Подтвердите радиус расположения кабелей, особенно для силовых кабелей и оптоволоконных трасс.

• Шаг 6

  Выберите код материала Q, A, S4 или S6 для всего маршрута, а не только для колена.

• Шаг 7

  Выберите отделку EG, HDG, ZAM или PC из таблицы условий эксплуатации и сохраняйте ее идентичной для всех фитингов.

• Шаг 8

  Убедитесь, что стиль подгиба от T1 до T6 соответствует прямым участкам.

• Шаг 9

  Подтвердите класс IP системы и закажите колено с таким же рейтингом.

• Шаг 10

  Отметьте на чертеже опорный кронштейн на повороте и опоры вдоль поднимающейся секции.

• Шаг 11

  Закажите муфты, крышки и крепления для обеих соединительных поверхностей вместе с коленом.

• Шаг 12

  Запросите чертеж, ведомость допусков и план проверки партии перед производством.

• Шаг 13

  Перед отправкой проверьте упаковку и маркировку геометрии поворота.

Каждая строка в этом контрольном списке соответствует опубликованному значению в каталоге: в системе размеров указаны поверхности короба, в руководстве по кодам указаны материалы и отделка, а в примечаниях по настройке указаны диапазоны и допуски. Когда форма заказа заполняется из каталога, а не из памяти, колено и прямые секции соответствуют одной и той же спецификации.

Как оценить поставщика

Оценка поставщиком вертикального колена сводится к четырем вопросам. Контролирует ли фабрика сырье и размеры, которые на очереди решают, подойдет ли? Правильно ли он формирует и покрывает радиус, от которого зависит срок службы фитинга? Ведется ли учет партий, от которого зависит согласованность большого заказа? И отвечает ли он на вопросы чертежей и проверок с помощью документов, от которых зависит, как будет выполняться заказ?

• Управление процессом: спросите, как измеряются направление поворота, угол и радиус и что показывает последняя запись пакета.
• Контроль покрытия: запросите показания толщины на кромках витков и просверленных отверстиях, а не только на плоских поверхностях.
• Техническая поддержка: фабрика, которая проверяет чертеж и подтверждает угол, направление и радиус перед началом производства, сокращает объем доработок.
• Надежность доставки: подтвердите, как планирование производства и поставка материалов обеспечивают соблюдение графика партии.
• Послепродажное обслуживание: подтвердите порядок действий в случае отсутствия товаров или повреждений при транспортировке перед отправкой заказа.

HULK Metal Fabrication — это фабрика, управляемая стандартом ISO 9001, с центром контроля качества, оборудованным для проверки размеров, покрытий и коррозии. Компания производит OEM-металлические детали с 2000 года. Эти факты являются отправной точкой для приведенных выше вопросов, а не заменой их; тот же контрольный список работает для любого поставщика из короткого списка.

Часто задаваемые вопросы

Что такое вертикальное поворотное колено вверх в системе кабельных коробов?

Это фитинг, который поднимает участок короба при контролируемом повороте, изменяя маршрут с одного уровня на более высокий, сохраняя при этом целостность ограждения.

В чем разница между вертикальным и горизонтальным коленом?

Горизонтальный колено поворачивает трассу влево или вправо на одном уровне; вертикальный локоть поднимает или опускает его. Эти два семейства имеют разную геометрию и расположение крышек и заказываются отдельно.

В чем разница между поворотным локтем вверх и боковыми верхними локтями?

Вертикальное поворотное колено вверх поднимает весь маршрут, в то время как правое и левое верхние вертикальные колена берут подъем на определенной стороне трассы. Вариант выбирается из маршрутного чертежа.

Как указать вертикальное поворотное колено вверх?

Укажите на чертеже ширину и высоту короба, направление и угол поворота, радиус, коды материала и отделки, а также стиль подгиба. Завод подтверждает код и геометрию возвращенного чертежа.

Можно ли изготовить колено нестандартных размеров?

Да. Диапазон персонализации охватывает ширину от 50 до 1200 мм, высоту от 10 до 200 мм и толщину от 0,5 до 3,0 мм, со стилями кромок от Т1 до Т6 и индивидуальными чертежами. Угол и радиус поворота подтверждаются чертежом по заказу.

Какую отделку выбрать для прибрежной установки?

ZAM является основной рекомендацией: срок службы в морских условиях составляет примерно от 40 до 80 лет, а также способность к самовосстановлению на кромках реза. Дуплексная система HDG-плюс-порошок является альтернативой там, где требуется цвет или дополнительная барьерная защита, а нержавеющая сталь 316 — это выбор, когда нельзя полагаться только на покрытие.

Подключается ли колено к магистральной линии из того же каталога?

Да, если ширина, высота и стиль подола совпадают, а выкройка застежки заказана на тот же размер. Допуск готового изделия плюс-минус 2 мм распространяется на обе детали, поэтому поверхности соединения совмещены без приложения усилий.

Какие допуски HULK Metal выдерживает на вертикальном колене?

Сырье имеет размер плюс-минус 0,05 мм, а размер готового продукта - плюс-минус 2 мм. Две поверхности соединения, угол поворота и радиус являются частью проверки размеров перед отправкой, а показания сохраняются в журнале партии.

Имеет ли вертикальное колено собственную заявленную номинальную нагрузку?

В каталоге представлены диаграммы нагрузок для прямых секций короба, проверенных по стандарту DIN EN IEC 61537. Колено представляет собой изменение направления, а не пролета, поэтому оно поддерживается с обеих сторон соединения, а поднимающаяся секция удерживается стояковыми опорами, а пропускная способность прогона задается присоединенными секциями.

Как проверяется качество перед отправкой?

Инспекция включает в себя проверку сырья, проверку производства и проверку готовой продукции, включая размеры покрытия, сварные швы, толщину покрытия и упаковку. Центр контроля качества использует спектрометры, координатно-измерительные машины, толщиномеры покрытий и оборудование для испытаний в солевом тумане, а записи партий хранятся для проверки.

Какую документацию мне следует запросить вместе с заказом?

Запросите утвержденный чертеж с лицевой стороной короба, направлением поворота, углом, радиусом и расположением крепления, спецификациями материала и отделки, указанием допусков, протоколами проверки партии, а также упаковочным листом с количеством и маркировкой.

Каковы сроки выполнения заказа и минимальный объем заказа?

Срок выполнения заказа и минимальный объем заказа зависят от размеров, отделки и объема заказа каждого проекта, поэтому подтвержденный график и минимальное количество включены в предложение. Свяжитесь с отделом продаж, чтобы узнать время выполнения заказа и минимальный объем заказа в соответствии с вашими конкретными требованиями.

С помощью контрольного списка, вопросов поставщика и приведенных выше ответов можно определить, проверить и отслеживать заказ на вертикальное колено, не оставляя решения на волю случая. Каталожные номера и допуски обозначают обе стороны одинаковыми, а протоколы проверок дают покупателю возможность проверить, соответствует ли поставленный фитинг утвержденному образцу.

Контроль качества: что и как мы тестируем

Каждое вертикальное колено проходит несколько этапов проверки, а не одну окончательную проверку. Сырье проверяется перед резкой, угол поворота и радиус измеряются во время производства, а покрытие, посадка и упаковка проверяются перед отправкой. Центр контроля качества производит измерения с учетом допусков на сырье плюс-минус 0,05 мм и допусков изделия плюс-минус 2 мм, а записи партий дают покупателям поддающиеся проверке доказательства того, что поставляемые фитинги соответствуют утвержденному чертежу.

Осмотр сырья

Входящий лист проверяется на соответствие сертификату завода по марке и толщине, с допуском плюс-минус 0,05 мм перед резкой. Отказ от некачественной стали на этом этапе позволяет избежать партии отводов, которые выглядят правильно, но не имеют указанной прочности и коррозионной основы.

Производственный контроль

Во время резки, штамповки, гибки и формовки угол поворота, радиус и положение отверстий измеряются по чертежу, поэтому отклонения выявляются до того, как покрытие их скроет. Проверки на этапе производства обеспечивают единообразие геометрии поворота во всей партии.

Проверка размеров

Каждое колено измеряется по ширине и высоте лицевой поверхности короба, углу поворота и радиусу с учетом допуска на изделие плюс-минус 2 мм. Записи о размерах партии подтверждают, что фитинг соединяется с прямыми секциями и поднимается, как указано.

Нагрузочное тестирование

Нагрузочные характеристики соответствуют критериям испытаний системы коробов согласно DIN EN IEC 61537, при этом диаграммы нагрузок публикуются для прямых участков. Колено — это изменение направления, поэтому перед производством план поддержки на повороте просматривается на чертеже.

Осмотр поверхности

Толщина покрытия измеряется на кромках витков и просверленных отверстиях, где в первую очередь корродирует вертикальное колено. Испытание солевого тумана доступно для заказов в прибрежных или химических средах, а показания сохраняются в журнале партии.

Осмотр готовой продукции

Готовое колено проверяется на наличие заусенцев, дефектов сварки, прилегание крышки и соответствие утвержденному образцу. Любое отклонение устраняется до того, как фитинг будет готов к упаковке и отправке.

Осмотр упаковки

Вертикальные колена упакованы таким образом, чтобы виток не мог опираться на другие фитинги или деформироваться во время транспортировки. Упаковочный лист, маркировка и количество сверяются с заказом перед погрузкой товара.